塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。内应力的存在对于制品来说容易造成翘曲和开裂，这对于产品而言是不可忽视的，因此，一般在塑料的配方设计、成型条件、制品设计、模具设计四大方面去解决这个问题。

一、原料配方设计 

① 选取分子量大、分子量分布窄的树脂 

聚合物分子量越大，大分子链间作用力和缠结程度增添，其制品抗应力开裂能力较强；聚合物分子量分布越宽，其中低分子量成分越大，轻易首先造成微观撕裂，造成应力集中，便制品开裂。

②选取杂质含量低的树脂 

聚合物内的杂质等于应力的集中体，又会降低塑料的原有强度，应将杂质含量减少到最低程度。 

③共混改性 

易出现应力开裂的树脂与适宜的其它树脂共混，可降低内应力的存在程度。例如，在

PC

中混入适量

PS

，

PS

呈近似珠粒状分散于

PC

连续相中，可使内应力沿球面分散缓解并禁止裂纹扩大，从而达到降低内应力的目的。再如，在

PC

中混入适量

PE , PE

球粒外沿可形成关闭的空化区，也可适当降低内应力。

④加强改性 

用增强纤维进行增强改性，可以降低制品的内应力，这是因为纤维缠结了良多大分子链，从而提高应力开裂能力。例如，

30%GFPC

的耐应力开裂能力比纯

PC

提高

6

倍之多。 

⑤成核改性 

在结晶性塑料中参加相宜的成核剂，可以在其制品中形成很多小的球晶，使内应力降低并得到分散。 

二、成型加工前提的节制 

在塑料制品的成型过程中，凡能减小制品中聚合物分子取向的成型因素都可能降低取向应力；但凡能使制品中聚合物均匀冷却的工艺条件都能降低冷却内应力；凡有助于塑料制品脱模的加工方法都有利于降低脱模内应力。

对内应力影响较大的加工条件主要有如下几种。 

①料筒温度 

较高的料筒温度有利于取向应力的降低，这是因为在较高的料筒温度，熔体塑化均匀，粘度降落，流动性增加，在熔体充斥型腔过程中，分子取向作用小，因而取向应力较小。而在较低料筒温度下，熔体粘度较高，充模过程中分子取向较多，冷却定型后残余内应力则较大。但是，料筒温度太高也不好，太高容易造成冷却不充足，脱模时易造成变形，固然取向应....