PMMA材料加工而成的塑料制品，具有透光率高，耐化学药品性良好，并且具有一定的硬度和强度。因此，被大量用于光学制品、小型容器和各类装饰用途，如光学镜头、化妆品瓶、灯饰配件等。

由于材料透光率高，对剪切比较敏感，所以制品中有一些缺陷就很容易暴露而被观察到。另一方面，该材料在熔融状态下的黏度较大，流动性较差，对加工设备提出了一些要求。

一、

PMMA

材料成型加工应注意“十三”个问题

1、设备选用：根据制品的重量、形状、周期等选择适当的注射量和锁模力的设备，如注射余量过大、周期过长会影响制品质量。

2、螺杆选用：应选用生热小、塑化好的螺杆。加工

PMMA

材料要求螺杆表面光洁度好，塑料熔体流经处没有死角和磨损。例如：对于透明镜片采用带屏障功能的结构，可以加强塑化效果。对于着色镜片使用销钉型螺杆或销钉型过胶头，加强混炼效果。

图：有机玻璃

PMMA

鱼缸

3、射嘴选用：采用开放式结构，射嘴孔相对较大，长度宜短不宜长。

4、材料干燥：若采用循环热风干燥，由于

PMMA

粒料表面易软化粘连，在料斗下部结块，导致下料困难。要注意温度不宜过高，风量要足够。

5、材料加工：不能在机筒中停留过久，长时间停止操作，要将机筒温度降至

170

℃以下，避免熔体降解。

6、水口料：水口料的取出、破碎、包装、储存、混合等过程要严格控制，避免杂色料及灰尘的混入。新旧料的比例视制品而定。

7、模具清理：定期清理模具型腔表面的水垢，发现制品光洁度不够时就要清理。

8、模具的浇口、流道设计：符合少剪切、流动顺畅的原则。采用较大尺寸的流道和浇口。具备好的排气性能，合理开设排气孔和排气槽。

9、模具型腔脱模斜度设计：为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度。

图：

....