本文选自《橡胶工业原材料与装备简明手册》（2016版）的第二部分.第三章.第二节挤出（压出）设备的2.3.4与2.3.5，已发行的纸质版中图2.3.2-25PCR胎冠胶多复合示意图与图2.3.2-26PCR胎侧胶多复合示意图在刊印中出现乱码，这里予以更正，并补充口型调整式机头一图（未编图号）。

2.3.4

、机头

机头是挤出机的主要部件，也是制造半成品的模具。它的作用是使螺旋运动的胶料转变为层流状态的直线运动，同时形成必要的压力和完成半成品的形状的成型。

机头材料应具有：耐磨损、耐腐蚀；有足够的强度和刚度；在较高的温度下不变形；加工容易。其材料一般采用高强度的铸铁或铸钢，也可以采用碳钢焊接。芯型、口型及芯型支座的材料，应选用中碳钢40Cr或T8A工具钢，表面硬度HRC42～66。

1.机头设计的原则

机头设计的原则包括：

1）机头内腔应能保证胶料的均匀流动，不准有急剧的过渡和停滞区。即，机头内腔应是流线型，表面光滑，力求使胶料在机头内各部分的流动阻力均衡。

2）机头的定型部分设计与胶胚的形状、加热条件、螺杆形状和挤出速度有关。定型部分过长，会增加胶料流动的阻力及机头压力，增长机头尺寸；定型部分过短，则定型尺寸不精确，挤出的胶胚表面不光滑。

3）圆筒形机头的内腔，通常是圆锥形，但其入口处直径应与机筒直径相同。

4）机头出胶孔的孔型要考虑胶料的收缩率和挤出速度的影响。

5）机头加热冷却夹套的设计应能满足多种胶料挤出的温度要求，并能实现迅速降温的要求，防止胶料流动速度较低时或停车时早期硫化。

6）在保证强度的条件下，机头的结构应尽量紧凑，装卸方便，传热均匀。

2.机头的结构

（1）筒状机头

    筒状机头的特点是由挤出系统挤出的胶料通过机头能得到半成品所需要的形状和尺寸。

口型调整式机头的结构

1-

口型架，

2-

机头壳，

3-

口型，

4-

螺母，

5-

调节螺栓，

6-

芯型，

7-

口型支座，

8-

隔离剂导管，

9-

螺母，

10-

喷头体，

11-

石棉垫，

12-

螺柱，

13-

喷头帽

筒状机头用于制造各种空心制品，如胶管、内胎等。这种机头有口型调整式和芯型调整式两种结构，通过口型或芯型的调节可以改变挤出半成品的厚度和厚薄均匀性。按照工艺要求，一般机头的芯型均设置了用于喷涂隔离剂的通道。

（2）片状机头

片状机头又称为胎面机头和胶片机头，主要用于挤出轮胎胎面或胶片的挤出。

下型板固定在下部机头上，上型板用楔板卡住，气缸的活塞杆上的齿条驱动齿轮使楔板升降，完成型板的卡住和卸下。为了保证胎面厚薄不一的断面能均匀地挤出，胎面机头的流道做成一定的曲线，即流道中间的缝隙小于两侧的缝隙，保证胶料的流速在口型宽度方向上均匀一致。

近年来，挤出轮胎胎面、胎侧、三角胶等半制品的机头结构有了很多变化，其主要改进有：机头采用液压缸闭锁和开启，大大方便机头的清理；机头内的流道可以按半制品的要求进行更换；两种以上的胶料通过不同的挤出机挤压后汇合在一个机头上挤出，适应子午线轮胎生产需要的、技术要求较高的多复合机头。

新式胎面单挤出机头外形如图2.3.2-24所示，上部机头铰接安装，在油缸的驱动下可绕铰支轴开启。上下机头外壳用左右两侧的斜楔卡块锁紧，斜楔卡块由油缸驱动，供机头锁紧。口型板通过油缸驱动的插板来锁紧。

为了发挥各种不同配方胶料的特性，降低成本，现代的轮胎胎面、胎侧部件半成品均采用多种胶料组成。

PCR

胎面与胎侧工艺发展趋势

十多年前，PCR胎面主要由胎冠胶、基部胶、翼胶等组成，因此可用二复合或三复合挤出机来挤出其胎面部件。

时间跨入二十一新世纪以来，为了达到欧盟标....