1.橡胶模具的概念

：是指利用特定形状的型腔，成型具有一定形状和尺寸精度橡胶制品的工具。

2.

压制成型模具概念：

是指将具有一定可塑性的胶料，经预制成简单的形状后填入模具型腔，经加压，加热硫化后，即可获得所需形状制品的一种模具

3.

压制成型模具的结构种类及主要用途

开放式：

适用于形状简单，胶料硬度较低，并具有较好流动性的胶料橡胶制品

封闭式：

适于夹布，夹其他织物的制品以及硬度较高，流动性差的制品

半封闭式：

适于上下模带有型腔，制品同轴度要求较高的单腔模具，也适于内夹织物的制品零件的模压生

4.

分型面的概念及种类：

根据模压制品的几何图案和质量要求，在模具结构上确定一个或几个分合面和机械加工面的分离面，成为分型面。常见的分型面：水平分型面，垂直分型面，阶梯分型面，斜分斜面以及复合分斜面等

5.

分型面选取的原则：

1、保证制品顺利取出与脱模，有利于Fig2-16型腔中气体的排出

2、模具的分型面应尽量避开制品的工作面

3、同一类型制品不同分型面的选择

4、分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上，有利于飞边的修除

5、夹布，夹织物制品的分型面选择

6、橡胶制品中各类套管，防尘罩，橡胶轴承分型面的选择

7、保证制品精度，对同轴度要求高的制品的外形或内孔，应尽可能设在同一块模板上，否则由于模板间配合精度不够，定位偏差将影响制品的同轴度。

6.

模具的定位方式：

圆柱面的定位，圆锥面与斜面定位，分型面定位，导柱导套定位，镶块与挡板定位，哈夫定位机定位，螺钉定位。

7.

胶料收缩率的概念，产生原因影响因素

概念：

胶料收缩是指制品硫化后，从型腔内取出冷却至室温的尺寸与制品对应型腔尺寸之差同制品实际尺寸的百分比

产生原因：

1、温度变化引起的收缩

2、化学反应引起的收缩

3、分子链取向引起的收缩

影响因素

:

1、含胶率和胶种

2、胶料硬度

3、硫化温度

4、半成品胶料重量

5、胶料加工工艺

6、制品形状大小

8.

胶料收缩率的一般规律

1、胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，流动距离越长，收缩率越大。....