2.1 

原材料装卸安全操作规程

2.1.1  装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。

2.1.2  装货物时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。

2.1.3  卸货时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。

2.1.4  现场指挥以及核算工应与车辆、料架、及其它货物保持一定距离，装卸工在装卸过程中应正面朝着工作方向。

2.1.5  装卸工严禁站或坐在行驶的平板车上。

2.1.6  在清洁车辆时，严禁拆卸车辆底盘钢板搞清洁，防止钢板轧伤脚。

2.1.7  装卸重物时装卸工严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下货物。

2.2 

切胶安全操作规程

2.2.1  操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统等，保持切胶机完好，切胶机必须装有串联双开关装置。

2.2.2  手推车运输，不准超过本厂规定的限额。

2.2.3  拉胶时必须用铁钩。

2.2.4  切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准越过刀位线。切胶刀下降时不准再用手、用脚推动生胶。

  2.2.5  禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。

  2.2.6  设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。

  2.2.7  往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。

  2.2.8  停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。

2.3 

配料安全操作规程

  2.3.1  配料必须戴口罩。

  2.3.2  搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。

  2.3.3  操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。

   2.3.4  硫磺、炭黑、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。

   2.3.5  推车时，注意来往人员。

   2.3.6  要定期清扫工作场所，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。

   2.3.7  操作机器时，要先检查设备各部位是否灵敏可靠，发现故障及时报修。

   2.3.8  凡配料装置启动，操作人员集中思想，不得离岗，操作现场必须同有二人以上人员进行操作。

   2.3.9  储料斗严禁拆去网板进行投料操作。

   2.3.10如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，在启动装置上挂上“严禁合闸”禁示牌，系好安全带，派专人监护。

   2.3.11机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。

   2.3.12机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤。

   2.3.13机组应安装除尘装置，并定期进行检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。

2.4 

隔离剂配置工安全操作规程

   2.4.1  工作前必须检查进出口阀门、安全阀、放空阀、压力表是否完好，出现故障及时报修。

   2.4.2  上下扶梯不准跳跃、奔跑、防止踏空，滑倒。

   2.4.3  配置隔离剂时，操作人员不得离开，必须注意气量调节，防止气量过大造成隔离液外溢伤人。

   2.4.4  隔离剂放入储槽前必须先打开放空阀，避免隔离剂倒流。

   2.4.5  当储槽放满....