2.1 原材料装卸安全操作规程

2.1.1 装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。

2.1.2 装货物时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。

2.1.3 卸货时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。

2.1.4 现场指挥以及核算工应与车辆、料架、及其它货物保持一定距离，装卸工在装卸过程中应正面朝着工作方向。

2.1.5 装卸工严禁站或坐在行驶的平板车上。

2.1.6 在清洁车辆时，严禁拆卸车辆底盘钢板搞清洁，防止钢板轧伤脚。

2.1.7 装卸重物时装卸工严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下货物。

2.2 切胶安全操作规程

2.2.1 操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统等，保持切胶机完好，切胶机必须装有串联双开关装置。

2.2.2 手推车运输，不准超过本厂规定的限额。

2.2.3 拉胶时必须用铁钩。

2.2.4 切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准越过刀位线。切胶刀下降时不准再用手、用脚推动生胶。

2.2.5 禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。

2.2.6 设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。

2.2.7 往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。

2.2.8 停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。

2.3 配料安全操作规程

2.3.1 配料必须戴口罩。

2.3.2 搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。

2.3.3 操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。

2.3.4 硫磺、炭黑、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。

2.3.5 推车时，注意来往人员。

2.3.6 要定期清扫工作场所，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。

2.3.7 操作机器时，要先检查设备各部位是否灵敏可靠，发现故障及时报修。

2.3.8 凡配料装置启动，操作人员集中思想，不得离岗，操作现场必须同有二人以上人员进行操作。

2.3.9 储料斗严禁拆去网板进行投料操作。

2.3.10 如发现储料斗内有故障或清理杂物时， 必须切断电源， 在启动装置上挂上 “严禁合闸”禁示牌，系好安全带，派专人监护。

2.3.11 机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。

2.3.12 机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤。

2.3.13 机组应安装除尘装置，并定期进行检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。

2.4 隔离剂配置工安全操作规程

2.4.1 工作前必须检查进出口阀门、安全阀、放空阀、压力表是否完好，出现故障及时报修。

2.4.2 上下扶梯不准跳跃、奔跑、防止踏空，滑倒。

2.4.3 配置隔离剂时，操作人员不得离开，必须注意气量调节，防止气量过大造成隔离液外溢伤人。

2.4.4 隔离剂放入储槽前必须先打开放空阀，避免隔离剂倒流。

2.4.5 当储槽放满后，必须关闭进料阀，再用空气加压外送，空气压力不得超过标准范围，压力表必须灵敏有效。

2.4.6 做好工作部位清洗工作，防止滑倒伤人。

2.5 开放式炼胶机安全操作规程

2.5.1 开车前必须戴好皮革护手腕，混炼时要戴口罩，禁止腰系绳、带、胶皮等，禁止披衣操作。

2.5.2 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周）达不到灵敏可靠的，必须改进。平时严禁使用紧....