塑料成型加工是将塑料的原料转化成具有使用价值的商品的工程技术。它是通过成型设备来完成原材料的塑化、变形、定型以及分子链结构、凝聚态结构等物理和化学变化，最终成为塑料制品的过程。塑料成型加工过程控制原理是以诱导、影响物理和化学反应方式、机理的因素作为可控变量，遵循材料工艺——结构——性能的关系，有目的地控制成型制品的产量、质量、能耗的理论。

其中影响成型的塑料七大性能，你真的清楚吗？

1.收缩率

性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比较大。

2.流动性

热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好。

在成型时PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。再者压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也会增大....