摘要：

橡胶厚制品在硫化过程中，由于橡胶的导热性能较差，内部升温较慢，在与热源和冷却介质距离不等的各部位将出现温度梯度，因而呈现不同的温度—时间关系。作者开发了一种预设温度跟踪硫化实验的系统，对硫化过程中的参数进行精确跟踪，直观地考察橡胶（尤其是轮胎）的硫化状态，改进橡胶的硫化工艺条件，确定实际生产轮胎的最佳硫化工艺条件以及胶料物性和各部位胶料的相互匹配情况提供了实验基础，指导实际生产应用。

关键词：

硫化 铸铜加热器 PID算法 模具 曲线 加热 冷却

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改造背景

橡胶厚制品在硫化过程中，由于橡胶的导热性能较差，内部升温较慢，在与热源和冷却介质距离不等的各部位将出现温度梯度，因而呈现不同的温度—时间关系。对轮胎而言，情况就更为复杂：①形状不规则，在整个轮胎断面上厚度的变化比较大；②由于轮胎各部位对胶料的性能要求不同而需要采用不同的胶料配方，因此，造成硫化特性和导热性能的差别。为了使轮胎在硫化结束后，各部位均处于最佳硫化状态，就要了解各部位的胶料在实际硫化过程中硫化状态及其物理性能的变化。

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设备的构造和作用

图1 整套设备

2.1

加压系统

试验所需压力由一台XLB-350×350-1型平板硫化机提供，并带动模具上下移动，保证对模腔内的胶料施加足够的压力。平板硫化机主要参数如下：总压力 250kN,上下平台面积：350mm×350mm。

图2 硫化机

2.2

加热和冷却系统

为了保证胶....