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《胶乳制品工艺实验》第五节胶乳的硫化与硫化程度的检测

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《胶乳制品工艺实验》第五节胶乳的硫化与硫化程度的检测


胶乳制品工艺实验

第五节 胶乳的硫化与硫化程度的检测

一、

实验

目的

实验目的:掌握胶乳配方设计的基本原则,胶乳的配合及胶乳的硫化工艺操作,胶乳硫化程度检验方法。

二、试验原理

    在胶乳制品工业中,有不少产品是使用硫化胶乳制造的。不同类型的产品,其对硫化胶乳的要求也各有不同。

    胶乳的硫化与干胶硫化不同,它是在液体状态下进行的。在胶乳的硫化过程中,首先是胶乳粒子与具有一定粒度的配合剂发生碰撞,然后配合剂粒子透过胶粒的保护层而与橡胶烃发生交联反应。整个硫化过程均在胶体状态下进行。

    显然,胶乳硫化时,必须进行搅拌,以便胶粒和配合剂粒子互相接触,同时,硫化受温度和时间的影响较大。在一定温度下,一般随着时间的延长,配合剂粒子与橡胶烃互相接触和发生交联反应的机会就愈多,橡胶烃的交联密度就愈大,硫化程度也就愈深,同样,如果提高硫化温度,则胶乳在相同的时间内所达到的硫化程度也加深,因为温度的升高,即加剧了配合剂粒子与橡胶粒子的碰撞,又加快了交联反应速率。

随着硫化的进行,硫化程度逐渐加深,交联密度变大,橡胶抗溶剂性能也不断增加,物理机械性能亦随之改善,因此,根据这些性能的变化可测定胶乳的硫化程度。氯仿胶凝法和平衡溶胀法就是根据不同硫化程度的胶乳其抗溶剂性能有所差异的原理而提出的。

三、仪器与药品

(一)仪器

1、电动搅拌机 1             1台

2、恒温水浴锅               1台

3、电热....


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