橡胶硫化测试仪，简称为硫变仪（也叫硫化仪

），是指在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性能的全部变化，并具有较高的测试精度的仪器，生产橡胶制品的厂家可以用它进行橡胶的均匀性、重现性、稳定性的测试。并且进行橡胶配方设计和检测，目前主要应用于批量生产橡胶硫化特性的检测和管控。 

2.分类： 

2.1硫变仪根据其有无转子分为：有转子流变仪、无转子流变仪.

2.2有转子流变仪及无转子流变仪的主要区别： 

2.2.1有转子流变仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长；而无转子则较快。 

2.2.2有转子的硫变仪转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中，而无转子硫变仪则避免此摩擦力的影响。

 3、硫化曲线 

3.1实验原理

从流变学的观点可以说，迄今为止，各种流变仪所采用的原理本质上是一致的，即模压在模腔内的试样连续的承受恒定的小振幅和低频率的正弦剪切变形，由测力传感器测定剪切应力，以转矩单位表示，即胶料的剪切模量，当试样规格、厚度、振幅角和实验温度一定时，所测定的剪切应力与交联点密度成正比关系，记录下的剪切应力—时间的曲线便是硫化曲线。  

3.2.硫化曲线 

硫化曲线ML——最低转矩，N•m（kgf•cm） 

硫化曲线MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N•m（kgf•cm） 

硫化曲线TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN 

硫化曲线TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN 

硫化曲线TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时 所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90） 

3.4.硫检参数的意义： 

硫化曲线ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。 

硫化曲线MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。

硫化曲线TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。 

硫化曲线TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。  

硫化仪功能   

橡胶硫化测试仪（简称硫化仪）用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料及检验产品质量的检测仪器。  

生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是最终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量....