塑性环保胶生产新方法是废旧橡胶利用领域环境污染防治技术，解决世界范围内的废橡胶综合利用难题。

再生橡胶的传统生产工艺中脱硫工序和精炼压胶工序会对环境造成严重的空气污染和水污染，而且存在着能耗高、不安全、产品质量不稳定等缺点。因此，在日益严重的环保压力和我国橡胶资源短缺的压力下，行业亟需研发一种生产过程环保、节能、安全、连续，产品性能优异且稳定的再生橡胶制备技术装备。

根据废橡胶制备再生橡胶不同阶段的技术原理，建立废胶粉摩擦传递、复杂传热和渗透传质的废橡胶脱硫机理，提出了一种塑性环保胶生产方法及设备。在全密闭系统下，利用加热、剪切法实现物理脱硫，制得絮状再生橡胶，实现从废胶粉到环保再生橡胶整个制备过程的绿色、节能、连续和高效。

脱硫是废橡胶再生工艺的关键。硫化橡胶脱硫离不开热能提供切断以S-S键为主的交联网络分子的能量。

废橡胶的再生过程就是生胶硫化的逆过程。生胶通过加入硫化体系在一定条件下进行化学反应，形成三维网状机构的高分子弹性体。要使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的线型机构，就必须设法让硫化橡胶分子在交联键及交联点之间的分子主键处发生不规则断裂。

破坏硫化胶中化学键所需能量：交联键S-S（213KJ/mol）、支链键C-S（259KJ/mol）、分子主键 C-C（347KJ/mol）,在工....