出口硫化鞋最怕三个问题：大底喷霜，围条迁移和材料发霉；这三个问题是历史以来外贸订单索赔和产品下架的重灾区，正因为这三个问题存在隐蔽性，往往短期之内无法看到实质的变化，但集装箱海运过程中高温和高压，经过十天半月的运输之后，往往到达国外客户手中时就开始显现出来。

鞋底喷霜后会造成以下不良影响：

1、影响产品的外观

2、降低胶料的粘性

3、降低胶料与骨架材料的粘合效果

4、对接触的物料造成污染

5、降低制品的物理机械性能及使用性能

6、浪费材料，使产品成本增加

以下便重点来深入的分析一下大底喷霜的问题。橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。可见橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。

喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。

喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。

喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。在实践中，橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。

硫化鞋大底喷霜的原因：

（ 1）.配方设计不当

饱和喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂。

迁移喷出:常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂。

生成喷出:常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物。

反应滞留:常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量。

应力喷出:常见于无机填料，如碳酸钙。

过量配合各种助剂在橡胶中的溶解度不同，助剂在橡胶中的溶解度越小，越易出现由过量配合（即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度）而引起的喷霜。过量配合而喷霜时，往往会带动其它组分一起喷出（这种现象称为被动喷霜），尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态。

（2）工艺操作不当

混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度。

炼胶温度过高,使配合剂局部过量。

称量不准确(多称,少称,漏称,错称)。

硫化温度过高,高分子降解造成喷霜。

硫化温度过低,造成反应不完全而发生的欠硫喷霜。

硫化时间....