常见的混炼胶的质量问题

1、 配合剂结团  主要原因有：生胶塑炼不充分；辊距过打；装胶容量过大；辊温过高；粉状配合剂中含有粗粒子或者结团；9 G1 l- h4 D+ H- b+ m

2、 比重过大或者过小或者不均匀  原因：配合剂称量不准，错配，漏配、混炼中错加、漏加。9 T  l) j$ `" \5]$ i# t5 b

3、 喷霜  主要是由于某些配合剂用量过大、超过其常温下在橡胶中的溶解度造成的。当白色填充过多时也会有白色物质喷出，这时则称为喷粉。

4、硬度过高、过低、不均匀，  原因 硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂、生胶等称量不准，错加、漏加、造成的，混炼不均造成硬度不均。& X/ t( ^& i! Z+ L4 E

5、 焦烧：胶料的早期硫化现象。原因：助剂配合不当；炼胶操作不当；冷却停放不当；气候影响等。& v* s$ f. a:

g% A#t+ V$ _; D

一、混炼胶的主要质量问题及其原因

:

（1）混炼过程中的原因 ; J# O8 D1 h4 u- H+ o( E

[1]混炼时间不够；

[2]排胶温度太低或太高； 1 y! C" t1 q3 t! \0 w+ S

[3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入）； . A2 T3 ^8 R8 [( o9 T3 I

[4]塑炼不充分；

[5]配合剂增加的顺序不恰当； : a% E0 `" U- ]# j$ ^& {+ Q; T

[6]混炼周期中填充剂加得太迟； - ?: r7 t5 k: I

[7]同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油；

[8]金属氧化物分散时间不够； 7 U! F& Z+ R$ E  d" q,Y: l

[9]在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂； " k- v+ R: H6 K+ k# Y3 H9Q% o' X* b

[10]胶料批量太大或太小。

（2）工艺操作上的原因

[1]没有遵循所制订的混炼程序； ( @( u$ L0 X  ?; ], w& D; L

[2]油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边上；

[3]转子速度不恰当

[4]胶料从压片机上卸下时太快； 8 \7 G$p& G9 B) [

[5]没有正确使用压片机上的翻胶装置。

（3）设备上的原因

[1]密炼机温度控制失效；

[2]上顶栓压力不够；

[3]混炼室中焊层部位磨损过度；

[4]压片机辊温控制失效；

[5]压片机上的高架翻胶装置失灵；' ~0 T* h% P3 d)r  r  w. L0 l2

（4）原材料方面的原因

[1]橡胶过期存放和有部分凝胶； % S/ u% G' t2 v

[2]三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷；

[3]冷冻天然橡胶；

[4]天然橡胶预塑炼不充分； * r/ T- ?8 A& f9 E) r! Q) l

[5]填充剂中水分过量（结块）； + p: Y! a5 D4 ^" c, I7 |0 i

[6]在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂； ' \2 L1 F:Y1 R!....