1混炼：通过适当的加工将生胶与配合剂均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。

2密炼的混炼：密炼机混炼密炼机通过转子、上下顶栓在密炼室中产生复杂的流动方式和高剪切力，使橡胶配合剂和粒状添加剂很快粉碎和均匀分散，是一种高效的混炼方法。但是高剪切力会使物料温度在混炼中迅速上升，一般会到达130℃。这已超过了大多数硫化系统的活化温度，会使胶料发生早期硫化〔焦烧〕。一般的做法是将大局部物料在密炼机中混炼，然后将胶料从密炼机排放到开炼机上，在开炼机上加硫化剂或超速促进剂。由于开炼机实际上只在辊缝线上对胶料有挤压作用，而提供了很大的冷却面积，致物料的温度降低。在这一阶段参加硫化剂可以防止胶料发生早期硫化〔焦烧〕。

密炼机混炼方法主要有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆混法：

　　〔1〕一段混炼法指经密炼机和压片机一次混炼制成混炼胶的方法。通常加料顺序为：生胶→小料→填充剂或1／2→1／2炭黑→油料软化剂→排料。胶料直接排入压片机，薄通数次后，使胶料降至100℃以下，再参加硫黄和超促进剂，翻炼均匀后下片冷却。此法的优点是比二段混炼法的胶料停放时间短和占地面积小，其缺点是胶料可塑性偏低，填充补强剂不易分散均匀，而且胶料在密炼机中的炼胶时间长，易产生早期硫化〔焦烧〕。此法较适用于天然橡胶胶料和合成橡胶比例不超过50％的胶料。

(2)二段混炼法将混炼过程分为两个阶段，其中第一段同一段混炼法一样，只是不加硫黄和活性较大的促进剂，首先制成一段混炼胶〔炭黑母炼胶〕，然后下片冷却停放8小时以上。第二段是对第一段混炼胶进展补充加工，待捏炼均匀后排料至压片机加硫化剂、超促进剂，并翻炼均匀下片。为了使炭黑更好地在橡胶中分散，提高生产效率，通常第一段在快速密炼机〔40r／min以上〕中进展，第二段那么采用慢速密炼机，以便在较低的温度参加硫化剂。一般当合成胶比例超过50％时，为改良并用胶的掺合和炭黑的分散，提高混炼胶的质量和硫化胶的物理机械性能，可以采用二段混炼法。

(3)引料法在投料同时投入少量〔....