1 、喷霜概述

橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象[1]。可见橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。

喷粉

是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。

喷蜡

是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。

喷油

是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。在实践中，橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。     

配方设计不当

:

饱和喷出

:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂   

迁移喷出

:常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂   

生成喷出

:常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物  

反应滞留

:常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量  

应力喷出

:常见于无机填料:如碳酸钙   

工艺操作不当

:

      混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度，炼胶温度过高,使配合剂局部过量    

      称量不准确(多称,少称,漏称,错称)    

      硫化温度过高,高分子降解造成喷霜    

      硫化温度过低,造成反应不完全而发生的欠硫喷霜   

      硫化时间不够,造成欠硫喷霜    

      喷洒的脱模剂或洗模水操作不当,造成橡胶表面发白现象

原材料质量波动

因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化

储存条件差

温度：配合剂在橡胶中的溶解度一般....