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橡胶混炼粘辊与脱辊原因分析
橡胶混炼过程中粘辊和脱辊现象是比较常见的，主要与生胶体系、填充补强体系、软化增塑体系、混炼温度和其他混炼工艺等因素有关。
生胶体系：
一般来说，大多数极性橡胶易粘辊，非极性橡胶则不易粘辊。例如氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚醚橡胶等橡胶在混炼过程中易出现粘辊现象；而顺丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等橡胶则不易包辊。生胶的门尼粘度对混炼胶的辊上行为有较大影响，低门尼粘度极性橡胶更易出现粘辊现象；高门尼粘度非极性橡胶易出现弹性脱辊现象。
填充补强体系：
炭黑等粉状填料的加入不利于橡胶的包辊。因此，对于易粘辊橡胶可适当加大炭黑的使用量，而易脱辊橡胶应尽量缩小使用比例。白炭黑的使用，对橡胶包辊性能的影响与炭黑基本一致，但因为其表面有丰富的羟基官能团，因此会导致丁腈橡胶等本身不易粘辊的橡胶出现粘辊现象。增粘树脂会提升橡胶的包辊性能，如固马隆树脂等的加入往往使胶料趋于包辊。
软化增塑体系：
橡胶中的软化体系对于橡胶来说有一定的增塑作用，合适混炼温度....
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