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橡胶混炼胶出现的问题及解决方案（二）
混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。
混炼就是通过机械作用使生胶或塑料胶与各种配合剂均匀混合的过程。混炼不良，胶料会出现各种各样的问题，比如
焦烧
、喷霜等，使
压延
、压出、涂胶、硫化等工序难以正常进行，并导致成品性能下降。
一、硬度过高过低或不均
1、混炼加工原因 混炼不均，硫化胶硬度变高；混炼时液体软化油损失过多；门尼粘度高的生胶塑炼不够导致硬度高；
解决方案
：混炼依照规定时间，温度和工艺进行；防止液体软化油的损失；
2、前面工序问题配合剂称量不准确，如补强剂、硫化剂、促进剂称量过多，硬度高，相反就是硬度低；增塑剂和橡胶称量过多或过少；
解决方案：
找到称量记录，对于少加物质进行补加，力保分散均匀且不焦烧；对于多加入的，重炼相对应少加的胶料，再与之混均；对于由于混炼不均导致硬度不均的，可以进行低温重混；
二、比重过高过低或不均混炼胶的比重过高、过低或不均的主要原因是配合剂的称量不准确、错配或者漏配；在混炼过程中配料加错或漏加；混炼时损失过大，粘附于容器上没有倒干净；混炼不均匀等。
解决方案
：对....
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