部分橡胶在后期混炼加工过程中，会产生大量的刺激性气味，对加工工艺产生不利影响，甚至影响产品的最终性能，对很多企业是一个难题，橡胶体育用品厂、橡胶杂件厂、橡胶鞋厂、橡胶手套这些行业，因为橡胶产品有异味导致客户体验不好。这里分析橡胶产品的气味原因。

　　橡胶制品为何有异味？

　　橡胶生胶、硫化剂、促进剂、橡胶油、再生胶等材料在加工过程中产生气味。

　　DCP硫化橡胶气味较重

　　使用有机过氧化物作为交联剂的硫化橡胶一般都有些气味，尤其是DCP硫化橡胶气味较重，而且这种异味会持续很久，直至橡胶制品已严重老化失去使用价值仍有气味。

　　DCP（过氧化二异丙苯）是一种二枯基过氧化物，它本身是无臭、无色透明的菱形结晶，适宜的硫化温度是170~180℃，可以用作天然橡胶、合成橡胶、聚乙烯树脂的硫化剂或交联剂，在硅橡胶、氟橡胶、EPM、EPDM和NBR中比较常用，但不能硫化丁基橡胶。

　　有机过氧氟化物的硫化属于自由基反应，在其硫化过程中，除了参与交联的活性基团外，还有一些低分子物质产生，如丙酮、丁醇、戊醇、苯基丙醇、苯乙酮等等。

　　DCP硫化后的低分子分解产物主要是乙酰苯，又称苯乙酮，这种产物不易挥发，有臭味，故使胶料带有强烈的刺激气味。据资料介绍，在用DCP硫化EPDM时，每mmol DCP可产生1699.9μg乙酰苯，占全部分解产物的30.9%，因此胶料气味浓重。此外，还有α-甲基苯乙烯78.3μg（占1.4%），苯基丙醇439.0μg（占8.0%）等分解产物。

　　对硫化橡胶发出臭味的等级一般分为1~10共十个级别：“1”表示无臭；“2”表示臭味增大；“10”表示臭味最大。

　　近些年，有一种市售的无味DCP，其硫化胶仍然有味，只是臭味轻了些。但有返霜现象，喷出物是双羟异丙苯。

　　在用....