2.1拉伸性能  

拉伸性能  是所有胶料应首先考虑的性能，包括拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率和扯断永久变形，以及应力-—应变曲线。拉伸强度是试样拉伸至断裂的最大拉伸应力。定伸应力（定伸模量）是在规定伸长时达到的应力(模量）。伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形，用伸长增量与原长之比的百分数表示。扯断伸长率则是试样拉断时的伸长率。扯断永久变形是拉伸断裂后标距部分的残余变形。  

2.2 硬度 

表示橡胶抵抗外力压入的能力，也是所有胶料的基本性能。橡胶的硬度在一定程度上与其他一些性能相关。例如,胶料的硬度愈高，相对地说，强度就较大，伸长率较小,耐磨性较好,而耐低温性能就较差。高硬度橡胶能抗高压下挤压破坏。因此应根据零件工作特性选用合适的硬度.目前国内一般用邵尔A(HS A)型硬度计测定橡胶的硬度，与国际橡胶硬度值相接近。  

2.3 压缩性能  

压缩性能  橡胶密封件通常处于受压缩状态。由于橡胶的粘弹性，橡胶受压缩后，压缩应力会随时间而减小,表现为压缩应力松弛;除去压力后，不能恢复原来的外形,表现为压缩永久变形。在高温油介质中,这些现象更为显著.它们会影响密封件的密封性能，是密封件用胶料的重要性能之一.  

2.4  低温性能  

低温性能  通常采用以下三种方法表示橡胶的耐低温性能。

 1）最常用的是脆性温度,是指试样在低温受一定的冲击力时出现破裂的最高温度，可用于比较不同胶料的低温性能。但由于橡胶的工作状态与试验条件不同，橡胶的脆性温度并不表示橡胶件的最低工作温度，尤其在油介质中。 

2）低温回缩温度  是在室温下将试片拉伸至一定长度，然后固定，迅速冷却到冻结温度以下，达到温度平衡后松开试片，并以一定速度升温,记录试片回缩10％、30%、50％和70％时的温度，分别以TR10、

TR30、TR50和TR70表示。材料标准中一般以TR10作为标准，与橡胶脆性温度相接近。 

3）耐寒系数,一般是将试样在室温压缩到一定的变形量，然后在规定的低温下冷冻，再卸除负荷让其在低温下恢复，恢复量与压缩量之比称为压缩耐寒系数。系数愈大，橡胶的耐寒性愈好。   

2.5  耐油性能  

耐油性能   橡胶在油介质中（燃油、润滑油、液压油等），特别在较高温度下,会导致膨胀、软化和降低强度、硬度，同时橡胶中的增塑剂或可溶性物质可能被油浸出，导致重量减轻,体积减小,引起泄漏。因此橡胶的耐油性是在油介质中工作胶料的重要性能.一般是在一定温度下在油中浸泡若干时间后测定其重量变化、体积变化以及强度、伸长率和硬度的变化.有时也可用耐油系数表示,即在介质中浸泡后的强度或伸长率....