国长凤，哈尔滨中北橡塑制品有限公司

　　摘要：分析丁腈橡胶（NBR）模压制品质量的工艺影响因素。NBR模压制品产生质量缺陷的主要工艺因素为：胶料混炼工艺、胶料粘度、胶料停放时间、胶料尺寸，模具结构和尺寸公差、硫化温度、硫化压力和硫化时间等。采取针对性措施，可有效解决NBR模压制品的质量问题。

　　丁腈橡胶（NBR）主要用于制备橡胶制品。随着温度升高和丙烯腈含量增大，NBR热塑性提高。热塑性好的胶料成型流动性好，适用于模压制品制备。模压橡胶制品是将一定形状和质量的混炼胶装入模具，在平板硫化机上硫化，然后脱模、修边而制成。模压橡胶制品质量的优劣一般由胶料配方和加工工艺决定。本文主要探讨影响NBR模压制品质量的工艺因素。

　　1· NBR模压制品常见的质量缺陷

　　模压的目的是使橡胶制品具有一定的形状和物理性能，并避免表面缺陷。NBR模压制品常见的质量缺陷如下：在分型线处撕裂，表面有流动痕迹、不光滑、喷霜、翘起或卷起、重皮裂口，内部有气泡，尺寸收缩过大，脱模时产生裂口。

　　2· NBR模压制品质量影响因素

　　制备NBR模压制品必须注意混炼胶制备、模具设计和硫化条件等因素。

　　2.1 混炼胶制备

　　2.1.1 混炼工艺

　　配合剂分散不良会影响NBR模压制品的物理性能。例如硫黄在NBR中溶解度小，不易分散，常会导致橡胶制品脱模时撕边剥落或表面泛白，当硫化胶拉伸时还能看见硫黄粒子。增塑剂分散不均匀会造成胶料在模压前脱层，产生气泡，并降低过氧化物胶料的硫化性能。配合剂中的杂质会导致胶料松散及精密制品的外观缺陷。未充分混炼的胶料应及时重新混炼。焦烧胶料在模压硫化过程中难以流动，胶料焦烧会导致制品不紧实、脱层、卷缩与歪扭等缺陷。

　　2.1.2 胶料粘度

　　胶料在模腔内的流动性取决于混炼胶的粘度，NBR胶料的粘度通常由增塑剂和填充剂决定。使用增塑剂或延长塑炼时间都难以降低胶料粘度，供模压法使....