SBR的性能

丁苯橡胶是一种不饱和的烃类高聚物，溶解度参数约为.在光、热、氧和臭氧作用下将发生物理化学反应，但其被氧化的作用比天然橡胶缓慢，即使在较高温度下老化反应的速度也较缓慢。光对橡胶的老化作用不明显，但耐臭氧性比天然橡胶差。

与一般通用橡胶相比具有如下优缺点：

缺点

纯胶强度低，需加入高活性补强剂方可使用。加入配合剂的难度比天然橡胶大，配合剂在橡胶中分散性差。

反式结构多，结构不规整，侧基上带有苯环，因而比天然橡胶滞后损失大、生热高、弹性低、耐寒性也稍差。但充油后能降低生热。

未硫化胶料收缩大、强度低、粘着性能不如天然橡胶。

硫化速度比天然胶慢。

硫化胶耐曲挠龟裂性比天然胶好，但裂纹扩展速度快。热撕裂性能差。

优点

胶料不易焦烧和过硫，硫化平坦性好。

耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性能等均比天然橡胶好。高温耐磨性好，适用于乘用胎。

加工中分子量降到一定程度后不再降低，因而不易过炼，可塑度均匀。硫化胶硬度变化小。

提高分子量可达到高填充。充油丁苯橡胶的加工性能好。

很容易与其它不饱和通用橡胶并用，尤其是与天然橡胶和顺丁橡胶并用，经配方调整可以克服丁苯橡胶的缺点。

SBR的配合

硫化体系

一般有硫黄硫化体系、有效和半有效硫化体系、有机过氧化物硫化体系。硫黄是SBR的主要硫化剂。由于丁苯橡胶中有残存的脂肪酸、皂类等，其硫化速度比天然橡胶慢。硫黄在SBR中的溶解度于室温下比天然胶小、高温时则相反，因此，除在配方上提高促进剂用量外，亦可提高硫化温度以进一步加速其硫化。

硫黄用量一般为1.0---2.5份(胶100份)，在一定范围内，随着硫黄用量的增加，硫化时间缩短、硫化速度加快、交联密度增加、硬度、定伸应力、拉伸强度、回弹率等增大。而伸长率、永久变形、生热等减少；热老化性能和曲挠性能变差。

促进剂用量要比天然胶中的高10%，不同类型的SBR，促进剂用量不同，一般是SBR1500>SBR1502>SBR1712。常用的主促进剂有噻唑类(M、DM等)、次磺酰胺类(CZ、NS、NOBS等)。最宜用迟效性次磺酰胺类促进剂，该类促进剂具有在通常操作温度下门尼焦烧时间长，在硫化温度下硫化速度又非常快的特点。助促进剂采用醛胺类、胍类(D、DT等)和秋兰姆类(TS、TT、TET等)，单用对SBR效力较弱。对非污染性的胶料，可用促进剂TMTD或TMTD和DM、M并用。要求迟....