氯丁橡胶介绍

　　简称CR.由2-氯-1,3-丁二烯（即氯丁二烯）聚合制得的合成橡胶，具有良好的综合性能。氯丁橡胶CR为浅黄色或暗褐色弹性体，于1931年由美国杜邦公司实现工业化生产，现在已有10多个国家生产CR橡胶。

　　未加炭黑补强的硫化橡胶强度可达28MPa,相对伸长率约为800%,具有耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧等特性。但其相对密度较大1.23~1.25，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性也差。主要用以制作多种耐油胶管、运输皮带、密封材料、传动带（特别是三角带）、海底电缆的包皮、造纸和纺织机械的胶辊等。此外，它还是一种优良的胶粘剂，具有胶液粘度小、易渗透、耐老化和粘接力强等优点。氯丁橡胶由美国杜邦公司于1931年首先实现工业化生产。

　　氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40~60℃，转化率则在90%左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。生产中用硫磺-秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。硫磺-秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。

    氯丁橡胶特性

    产品名称：氯丁橡胶，又称氯丁二烯（氯丁）橡胶

    英文名称： Chloroprene Rubber（CR）

    产品种类：有机化工产品

    具体描述：外观呈乳白色至米黄色或浅棕色片状或块状物，不含滑石粉以外的机械杂物，无焦烧粒子。其物理及化学特性为：由2-氯-1，3-丁二烯经乳液聚合制成的均聚物。氯丁橡胶相对密度（d420）0.958, 熔点-130℃，沸点59.4℃，折射率（nD20）1.4583，蒸汽压（20.8℃）26.66kPa。溶于乙醇、乙酸、丙酮等多种有机溶剂，微溶于乙二醇、水。在光、热、电离辐射和催化剂存在下易聚合。其分子量一般为10～20万，相对密度1.15～1.25，玻璃化温度- 45℃，有极性，具有规整的分子排布和可逆的结晶性能。

　　氯丁橡胶的性能

　　一、氯丁橡胶CR的性能

　　氯丁橡胶CR虽然属于不饱和橡胶，但它的性能介于饱和和不饱和橡胶的性能之间，由于极性高且为结晶橡胶，所以物理机械性能较好，又具备极性橡胶的特点。

1．一般性能：

①氯丁橡胶CR的力学性能较高：自补强＋极性橡胶

②良好的耐油性能：CR属于耐油橡胶，但耐油性不如NBR。

③良好的耐疲劳性能：用于同步带、齿形带

④较差的低温性能：CR的最低使用温度为－30℃，在油中的耐低温性能优于ACM、CPE、高ACN含量的NBR和FPM，因为它在低温下结晶。

⑤良好的耐老化性能：CR的耐老化和耐臭氧性能优于NR、SBR、BR、NBR，仅次于EPM和IIR，这与Cl的吸电性有关。

⑥电绝缘性能差

⑦气密性比一般合成橡胶高

⑧良好的粘合性能：具有较好的自粘性和互粘性

2．耐燃性能好：CR的氧指数为38~41，离火自熄（氧指数＞27）。

氧指数（OI）：>27％ 为高难燃材料如：PTFE、CR；介于22～27％为难燃材料如CPE、PC、PA；<22%为易燃材料如NR、PE、EPDM

氯丁橡胶CR的配合与加工

1．配合：

①硫化体系：CR要用金属氧化物硫化，如用ZnO 5份，MgO 4份，对于非硫调型的还要用促进剂NA-22，否则硫化速度太慢。国家标准配方如下：

CR100 硬脂酸0.5 氧化锌5 氧化镁4 NA-22 0.5 SRF30 防D 2

②补强体系：CB对CR的补强作用不是很明显，对非硫调型的相对要好一些。为了提高撕裂强度、定伸应力，仍需加入补强剂。

③防护体系：虽然CR的耐老化性能比NR好，但仍需使用防护剂。

④增塑体系：一般使用石油系的增塑剂，石蜡油一般用5份以下，环烷油一般用20～25份，芳香油可以达到50份，要求耐寒性好则用酯类增塑，要求阻燃则用磷酸酯类。

⑤增粘体系：一般选用古马隆、酚醛树脂、松焦油。对结晶性的非硫调型更需要。

2．加工：

CR的加工性能主要取决于未硫化胶的粘弹行为，其粘弹行为随温度的变化如表：

表1－1 C....