密炼机的工作原理、操作方法及使用注意事项

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度 和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。

一、密炼机的工作原理

密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先 落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下 被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料 分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之 间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部， 又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。在密炼机的整个工作中，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的 机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得 所需的可塑度。 

二、密炼机的操作方法

    1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0。6～0。7），计算一次炼胶量和实际配方；

    2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；

    3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

    4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

    5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

    6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1。5min；

    7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

    8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1。5min；

    9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；

    10、将密炼机的辊距调到3。8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

    11、将密炼机辊距调到0。5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2。4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

    密炼机、开炼机、造粒机、这些橡胶机械只有在平时使用的过程中，做好日常的保养和维护，才会减少机器出现问题的频率，延长机器的使用寿命。

三、密炼机日常操作注意事项

    为大家介绍密炼机在平时使用的过程中需要注意的一些事项，和一些简单的维修操作要领：

    1、在投产的第一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。

    2、在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。

    3、按负载试运转时炼最后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源 和冷却水源。

    4、当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。

    5、当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。

    6、密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1。2～1。5倍，过载时间不大于lOs。

    7、大型密炼机，加料时投放胶块质量不得超过20kg，塑炼时生胶块的温度需在....