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辊涂机操作常见误区及注意事项
辊涂机操作常见误区及注意事项
辊涂是一种重要涂装方式，主要用于UV漆施工，与淋涂和喷涂相比，其生产效率高、涂料损耗小、成本低，而且可以根据家具企业实际情况灵活组合相关设备，形成自动化程度较高的生产线，在平板工件涂装中应用十分广泛。
一、常见误区
1、过早供油。
辊涂机主要是利用钢辊和胶辊的转动，将涂料均匀涂布在工件上。施工时，经常会出现胶辊和钢辊未靠拢夹紧就开气上油，致使UV漆流到输送带上的情况，既浪费涂料又给后期清洁增加难度。正确的做法是待钢辊和胶辊平行靠紧后，再将涂料均匀流入两辊之间的V形空间，一般来讲，两辊间缝隙以能让常规厚度的A4纸刚好通过为宜，缝隙不可过大。
2、过早放板。
胶辊高度未调好就放板，易使胶辊损伤。建议先将胶辊高度调至比工件厚度略高时，将工件平放于胶辊正下方，避免工件的棱边棱角与胶辊接触，然后再进行调整。
3、首检不精准。
首个工件未精准检查校对即批量生产，导致涂布量或效果不达标，从而返工。正确的做法是全程跟进第一个工件，及时检查涂料粘度、涂布量、固化能量和涂装效果，确认无误后再批量生产。
4、不重视基材平整度....
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