三元乙丙橡胶通常可用硫黄、过氧化物、醌肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化，在实际生产中以前两种为主。不同的硫化体系对其混炼胶的门尼黏度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的交联键型，物理机械性能（如应力、应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能）亦有直接的影响。硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型，产品物理机械性能、操作安全性、喷霜以及成本等因素加以综合考虑。

过氧化物能有效硫化乙丙胶，硫化胶耐热、耐老化好，压缩永久变形小。常用过氧化物有BP、DCP、双2,5（DBPmH）等。BP可在较低温度下(120—130℃)硫化，而DCP则要在160℃左右·双2.5 则在170℃左右，用量2-7份。配用少量硫化活性剂（共硫化剂）如S(0.1~0.5份）、TRA、GMF、TAIC、HAr2、CSm等（1~2份）、并提高氧化锌用量，可提高硫化胶强度和耐热老化性．硫黄硫化体系具有操作安全，硫化速度适中，综合物理机械性能佳以及与二烯烃类橡胶共硫化性好等优点，是三元乙丙橡胶使用最广泛、最主要的硫化体系。

  在硫黄硫化体系中，由于硫磺在乙丙橡胶中溶解度较小，容易喷霜，不宜多用。一般硫磺用量应控制在1~2份。在一定硫黄用量范围内，随硫黄用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短．硫化胶拉伸强度....