现拿出这个配方来交流，一是祝大家工作愉快，二是我也想让人家找问题，我们可以共同得到更大的提高!

       这是一个低档的牛筯布胶鞋大底配方，目前仍有很多工在生产使用。如按现代橡胶制品的纯理论观点来评点，这是一个文不对题，漏洞百出的配方。但如按实际情况，低档制品的现实状况来评点，可以说是一个非常不错实用配方，里面却含有丰富的理论知识，和广泛的实践经验的精华，还涉及到硫化工艺、制鞋流程、有效地降低成本、及最大程度上提高了生产率，请大家不要看不起这个烂配方，我认为它也是包含着橡胶配方工艺师灵活运用的智慧结晶。它是个在众多苛刻条件下诞生的配方，利用工艺、流程及设备的优势，来弥补配方上的缺陷，在不平衡的条件下创造平衡点，以达到生产上的稳定，虽然如此但还有很多不足之处，存在着一定的隐患。配方如下，

1.NR 50  

2，SBR 50  

3，S 2  

4，DM2.3  

5，M 2.0  

6，TMTD 0.5 

7，SA 3  

8，ZNCO3  6   

9，白炭黑75  

10，二甘醇7.5  

11，白油，45  

12牛筯母胶0.2。

13.防雾剂0.8    

14.，分散剂，1.5

     设定硫化温度170度（蒸汽压力7-8KG），硫化时间是150秒， 必要条件是：

1，硫化时间150秒，

2，透明牛筯底。

3，成本不能太高，

4，老化保质三到五个月。

5.具有良好的粘合性能。

       基本工艺是，硫化布胶鞋，模压底二次硫化，一次硫化与二次硫化时间相隔48个小时以内，二次用硫化罐硫化。

       首先按高档的制鞋理念来分析一下，作为大底的橡胶材料往往追求的物性是，耐磨性、止滑性、具有一定的撕裂强度、良好的粘合性能、有适当的抗老化性能和一定的弹性，牛筯底还需一定的透明度。

       如按这个理念来分析这个配方；首先是主胶搭配，表面上看上去是非常不合理的，天然胶与丁苯胶并用的耐磨性在通用橡胶中不可能达到最好的耐磨性、这两种橡胶硫化速度相差太远，共硫化需较长的硫化时间，往往是天然胶过硫了，丁苯胶还是欠硫，丁苯胶的弹性差并用太多，弹性会更差。为了达到共硫化，需大量地增加促进剂的用量，会造成严重的喷霜隐患。从硫化温度、时间来看也存在着极大的不合理，从温度来看天然胶最适应的温度是143度但不能超过150度，否则会返原、解聚等，造成物性不良。

       从硫化时间来讲为了达到共硫化只用150秒对丁苯胶来说是太短的，除非大量增加促进剂，而增加促进剂又会有喷霜的危险。且天然胶的市场上成本还高，有用量太高之嫌。然中高档配方都是以顺丁为主胶，用天然、丁苯来改善工艺性能的。利用顺丁胶具有优越的耐磨性和弹性作为主胶，利用天然胶来改善拉力、止滑性和粘合强度，用丁苯胶改善综合性能及抗老化性能。

      硫化体系是硫黄硫化体系，促进剂搭配是噻唑类并用秋兰姆类，这是个常用的硫化体系，硫黄的用量比较正常，但促进剂的用量过高，特别是....