三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化，但由于硫化速度较慢，故近年发展了高不饱和度三元乙丙橡胶，其硫化速度不低于高不饱和橡胶的。  

  三元乙丙橡胶通常可用硫黄、过氧化物、醌肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。不同的硫化体系对其混炼胶的门尼粘度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的次联键型、物理机械性能(如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能)亦有着直接的影响。硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作安全性、喷霜以及成等因素加以综合考虑。 

一、硫化体系 

乙丙橡胶常见交联剂体系的适用性和特点

交联体系类型

适用的橡胶类型

优点

缺点

硫黄-促进剂体系和硫给予体硫化体系

二烯烃类橡胶或含有二烯烃类交联单元的橡胶，如NR、SBR、BR、EPDM、IIR等

硫化速度快，硫化胶的物理机械性能优良，应用最为普遍

需要的配合剂多，永久变形较大，耐热性较差

过氧化物硫化体系

适用于大多数弹性体，尤其是饱和型的弹性体，如EPM，PE等

优异的耐热性和低的永久变形

硫化胶可能有臭味，硫化速度慢，耐疲劳性能差

反应性树脂硫化体系

主要用于IIR，也可用于EPDM

良好的耐热性和稳定的模量

硫化速度慢，胶料伸长率低，硬度高

醌肟硫化体系

适用于IIR和EPDM

优异的耐热老化性能

胶料物理机械性能差，硬度偏高，价格昂贵，一般很少采用

  1 硫黄硫化体系 

  硫黄硫化体系是三元乙丙橡胶使用最广泛最主要的硫化体系。  

  在硫黄硫化体系中，由于硫黄在乙丙橡胶中溶解度较小，容易喷霜，不宜多用。一般硫黄用量应控制在1～2份范围内。在一定硫黄用量范围内，随硫黄用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高，拉断伸长率下降。硫黄用量超过2份时，耐热性有下降，高温下压缩永久变形增大。  

  为使胶料不喷霜,促进剂的用量亦必须保持在三元乙丙橡胶的喷霜极限溶解度以下。实际上，在工业生产中，基于以下原因几乎都是采用二种或多种促进剂的并用体系。  

1. 多种促进剂并用，容易达到硫化作用平衡。  
2. 许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。  
3. 促进剂这间的协同效应，有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。 

  硫黄硫化体系中，促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高，当其它条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。  

  2 硫黄给予体硫化 

  采用硫黄给予体代替部分硫黄，可使其生成的硫化胶主要具有单硫键或双硫键，因而可以改善胶料的耐热和高温下的压缩变形性能，延长焦烧时间。所使用的硫黄给予体主要的秋兰姆类，如四硫化双五亚甲基秋兰姆(DPTT)、TMTD、TMTM、MBSS及4，4′-二硫代二吗啡啉(DTDM)等。  

  若希望不喷霜，可降低促进剂TMTD的用量，并与少量多种促进剂并用。工业上广泛使用快速、不喷霜硫化体系：促进剂M为1.5,促进剂TMTD为0.8,促进剂TeDDC为0.8（仅供参考）。此外，最近还研制了一种新的硫黄给予体OTOS。它可以增加胶料的交联密度，改善抗硫化返原性和耐老化性能，降低高温下压缩变形，含有高量OTOS的未硫化胶料经长期贮存后几科没有喷霜现象。  

  3 过氧化物硫化体系 

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