橡胶助剂在组成橡胶配方中具有重要的作用， 是影响橡胶制品功能的首要要素。介绍几类橡胶助剂在组成橡胶中的运用状况 ：

一、 硫化系统助剂

     硫化系统助剂首要由硫化剂、 促进剂和活性剂组成， 其用量占生胶用量的 10%左右。依据组成橡胶的饱满度，可选用硫黄、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化系统。

硫化剂

     依据胶种和橡胶制品功能要求的不同，可选用硫黄、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的硫化系统。其间，硫黄硫化系统又分为一般硫化系统、有用硫化系统和半有用硫化系统等。

     硫黄硫化系统在通用组成橡胶和半通用组成橡胶中运用较多， 金属氧化物硫化系统首要用于氯丁橡胶（ CR），醌肟和树脂硫化系统首要用于丁基橡胶（ IIR），过氧化物和树脂硫化系统首要用于乙丙橡胶（EPR）、天然橡胶（ NR）和丁苯橡胶（ SBR）。特种橡胶 如聚硫橡胶（LP）、氯磺化聚乙烯橡胶（ CSM）、氯化聚乙烯橡胶（ CM）、氟橡胶（F K M ） 、硅橡胶（ M V Q ） 、氟硅橡胶（ FVMQ）等]根本都归于饱满橡胶，不含双键， 硫黄对其不起交联作用，所以需求选用非硫黄硫化系统，如金属氧化物、过氧化物、有机胺盐硫化系统等。近年来丙烯酸酯橡胶（ ACM）已根本选用硫黄硫化系统。

   （1）硫黄。一般粉末硫黄是橡胶工业最常用的硫化剂。跟着子午线轮胎和彩色橡胶制品的开展， 不喷霜、不影响粘合功能和产品外观的不溶性硫黄（ IS）运用广泛。 IS大部分用于 NR 轮胎胶猜中，具有前进胶料 -骨架资料粘合功能、防止喷霜、延伸胶料寄存时刻的作用，IS在顺丁橡胶（ BR）轮胎胶猜中也有少数运用。

  （2 ） 过氧化物 。除 I I R 和卤化丁基橡胶（ XIIR）之外，其他橡胶尤其是 MVQ、三元乙丙橡胶（ EPDM）、丁腈橡胶（ NBR）、氢化丁腈橡胶（ HNBR）、CM、CR和热塑性弹性体等简直都能够用过氧化物硫化。过氧化物硫化胶料的交联键是 C—C键，其键能比硫黄硫化胶料的单硫键、 双硫键和多硫键键能大， 因而过氧化物硫化胶料的耐热氧老化功能优异、 紧缩永久变形小、不易喷霜、无硫化返原现象，但其拉伸功能、应变功能和耐疲惫功能较差。

   （3）树脂。为前进胶料的耐热功能和耐老化功能， 许多胶种（IIR，NR，SBR和 NBR等）已广泛运用树脂（如烷基酚醛树脂等）作为交联剂。树脂硫化的 IIR胶料耐热功能好，紧缩永久变形小，已成为制造硫化胶囊最首要的胶料。树脂作为 IIR的硫化剂，硫化速度慢，且硫化温度高。酚醛树脂硫化系统也常用于 EPDM/PP等橡塑共混资料的制备。

    （4）金属氧化物。 CR，CM 和 XIIR等含卤素或含羧基的橡胶需选用金属氧化物作为硫化剂。常见的金属氧化物为氧化锌和氧化镁，以活性氧化锌和轻质氧化镁为最佳。

   （5）硫黄给予体。硫黄给予体是在橡胶硫化进程中能分解出硫黄的硫化剂。 其胶料的特色是耐热功能比硫黄胶料好， 一起耐紧缩变形功能优异，且抗焦烧功能好，不易喷霜。但因大多硫黄给予体有毒性而被列入约束运用的队伍，如含吗啉基的硫化剂 DTDM和 TMTD。

  （6）胺类化合物。 FKM 和 ACM常运用胺类化合物作为硫化剂，首要有亚甲基胺类、苯胺类化合物等。

二、促进剂

      促进剂首要包含噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类和二硫化氨基甲酸盐类。 跟着环保意识的不断深化和前进， 多种促进剂由于有毒、污染性，已成为约束运用的目标。

      次磺酰胺类促进剂的代替种类首要为促进剂 TBBS（NS），TBSI，CBBS和 CBS （CZ）等；秋兰姆类促进剂的代替种类首要为促进剂 TBzTD等；二硫代氨基甲酸....