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橡胶胶管的结构介绍及特殊胶管配方设计要点

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橡胶胶管的结构介绍及特殊胶管配方设计要点


      胶管制品广泛地应用于机械、汽车、建筑、化工、运输、医药、农业等各行各业。各种不同的胶管有不同的使用要求。一般来说,按使用要求可分为普通胶管,即指在常温下输送空气、其它惰性气体或水、其它中性液体的夹布胶管;特种胶管主要有耐油胶管、耐酸碱胶管、耐热胶管、液压胶管、泥浆喷射胶管、刹车自动胶管、潜水胶管、食品专用胶管、医药用胶管等等。各种胶管使用要求不同,配方亦不相同。除食品、医用特种胶管以及浅色胶管一般不使用炭黑外,均毫不例外地应用炭黑,或将炭黑与其它无机填料并用作为补强填充体系。

胶管胶层结构

      普通工业胶管的胶料包括内层胶、 擦布胶、 填充胶

( 亦称中胶 ) 和外层胶等。各层胶的技术要求不同,配方也有变化。

1.1 内层胶

     内层胶的胶料要求具有一定的强伸性能、 良好的弹性以及一定的耐老化性能。另外胶料也要有良好的气密性, 以保证胶管在承压状况下不产生渗漏。在橡胶配方中一般以选用天然橡胶和丁苯橡胶为主,或者采用天然橡胶、顺丁橡胶并用。补强体系通常选用高耐磨炭黑、半补强炭黑、通用炭黑或并用。炭黑在橡胶中主要起补强作用,增加交联密度,如在天然橡胶中可提高硫化胶的定伸应力, 在合成胶料中, 可明显地提高硫化胶的拉伸强度, 如加入高耐磨炭黑的合成胶料的拉伸强度和定伸应力大幅度提高。填充通用炭黑和半补强炭黑, 虽然胶料的拉伸强度和定伸应力没有像高耐磨等活性细粒子炭黑填充胶料那样高,但弹性较好,扯断伸长率较高, 从而提高了胶料的耐屈挠性能。软质快压出炭黑 (N550) 粒子适中, 结构较其它软质炭黑高,有利于挤出胶管成型,表面光滑,尺寸稳定,也常用于胶管产品。胶管胶料用炭黑的填充量一般从 20-50 份不等。另外, 也常加入无机填料, 除白炭黑外,常使用碳酸钙、 陶土等非活性填料与炭黑并用。有时无机填料加入量较大, 一般在 30-90 份不等。在内层胶中大量加入无机填料可有效降低胶料成本。

1.2 擦布胶与填充胶

    擦布胶主要分布在胶管的中间层, 使骨架层与内外两层胶牢固结合。该层胶要求胶料的流动性要好, 能渗入到纤维及织物的结构中, 以提高各部件的粘附强度, 并起一定的缓冲作用。当然也要求胶料要有一定的强伸性能及耐屈挠、 耐疲劳性能。胶料橡胶的选用以天然橡胶为主, 适当配用丁苯胶、 顺丁胶、 氯丁胶等。擦布胶的含胶率要比内层胶高一些, 为 35%-40%。

      炭黑常用软质炭黑, 如半补强炭黑、 通用炭黑或两者并用。使用软质炭黑, 与硬质炭黑相比,在相同的填充量下,胶料的粘度较小、流动性较好,有利于胶的渗透。另外,耐曲挠、耐疲劳性能也要好。加入无机填料如碳酸钙、 陶土也可提高胶料的流动性, 并且可降低产品成本。

     填充胶亦称中胶, 它充填满骨架层之间空隙, 起骨架层之间的缓冲作用, 提高管体结构的密实性和整体性, 减少管体骨架材料之间在动态下的摩擦疲劳和生热影响。橡胶选择与擦布层胶相同, 采用半补强与高耐磨炭黑并用效果较好, 但用量少于内层胶和外层胶, 适量加入高耐磨炭黑可提高胶料的强度。

1.3 外层胶

     胶管的外层胶是胶管的主要部分。外层胶必须满足使用环境和工作条件的需要, 保护骨架层不受外界损伤。胶管在使用时频繁受到扭拉外力以及与地面接触, 所以要求要有良好的抗拉、 抗撕裂和耐磨性能。长期暴露在大气中或恶劣气候条件下使用的胶管要有优异的耐老化性能, 橡胶通常以氯丁胶为主, 并与天然橡胶并用。炭黑一般选用高耐磨炭黑与半补强炭黑并用,用量稍少于内层胶的炭黑用量,这样胶料的强伸性能可满足上述使用性能要求。

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                                               特种胶管

       特种胶管因其使用条件和要求特殊而区别于普通胶管。特种胶管根据特殊的使用条件和输送介质要求制作。具体有耐热、耐油或耐酸、碱 ( 俗称“三大耐” ) 或其它功能胶管。对于特种胶管来说, 其配方中起主要作用的是橡胶的选择以及硫化体系。补强填充剂炭黑的作用仍然与普通胶管相同,主要是影响橡胶的强伸性能,耐磨性以及加工性能,对耐热、耐油、耐酸碱等无直接影响, 但对防静电或导电功能有利。随炭黑配合量的增加和导电炭黑的加入,胶料比电阻降低。食品、医疗用橡胶管制品基本上不使用炭黑作为补强填充剂。

1、 耐热胶管

       硫化胶的耐热性决定橡胶制品的最高使用温度和时间, 而耐热性主要取决于所用聚合物的类型和结构特点。所有耐热聚合物的共同结构特点是, 它们具有不易起反应的化学键结构,主键具有较高的键能,键能越高,其耐热性越好。各种橡胶都具有各自的使用温度范围,制品的使用温度一般不能超出该制品所用橡胶允许的最高使用温度, 所以只能根据橡胶制品的使用温度选择相应的耐热橡胶。硫化体系的选择是仅次于橡胶的重要影响因素。不同硫化体系形成不同的交联键结构,而不同的交联键网络类型对橡胶耐热性也是不的。键能愈大,硫化胶的热老化性愈好, 吸氧速度愈慢, 硫化胶的耐热老化性能亦愈好, 如碳 - 碳键 (-C-C-)比单硫键键能高,和单硫键比多硫键的键能高,吸氧速度慢,所以耐热性好,反之较差。选用过氧化物硫化, 或....


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