一

、配方设计程序

一、制品性能和使用条件的分析

硫化橡胶的一般性能包括拉伸强度、定伸应力、伸长率、硬度、撕裂强度、耐磨耗性、耐屈挠龟裂行、耐压缩永久变形性、回弹性、耐热性、耐寒性、耐候性、耐臭氧性、耐油性、耐化学药品性、绝缘性能和粘接性能等。

二、加工性能和制造工艺的分析

橡胶制品的加工过程

分析制造工艺：

1.混炼的易加工性、混炼时间、分散程度和色泽。

2.胶料的品质是否由于操作人员的关系而发生变动。

3.焦烧性、贮存稳定性和使用周期性。

4.生胶并用的状态。

5.成型性、压出性、压延性、溶解性、涂胶性、粘接性、外观、喷霜等。

6.硫化特性、胶条试验与制品的相关性、工厂的硫化周期。

7.是否需要特殊的加工机械，用现有的设备是否能加工。

8.试验使用的材料用于工厂生产时，是否也能得到品质均一的制品。

9.使用材料的安全性。

三、配方成本的探讨

四、确定胶料的技术要求

订货方应提供基本要求，包括产品工作条件、有关技术资料（如图纸、工艺规程等）以及实物样品。配方人员经过样品分析和技术文件审查后提出必要且有可能的性能指标。

胶料技术要求的内容概括如下：

1.产品用途、使用部位及应起作用。

2.产品具体使用条件（工作条件），包括工作温度范围、工作压力、工作周期、频率及使用寿命等。

3.胶料的工艺性能

4.各项性能指标满足双方，主要为物理机械性能、耐介质性能及耐环境（臭氧、热……）性能。

五、编制设计方案

技术要求确定之后，就要制定配方设计的实验方案....