橡胶胶辊是有金属芯和表皮弹性橡胶层制作而成。它具有一定弹性同时，要耐介质和耐磨等特性是金属滚无法代替的。目前一般在造纸、印刷、印染、打字、收割机、砻谷辊、收银机、皮革以及采矿等很多行业看到橡胶辊的应用。

常见胶辊的硬度：

印染辊

胶辊名称

胶辊硬度（邵氏A）

胶辊材质

印花胶辊

92~97

丁腈+氯磺化

轧辊

80~85

丁腈+氯磺化

轧染辊

85~90

丁腈+氯磺化

空心弯辊

55~60

丁腈

平洗上辊

100

丁腈

平洗下辊

80

丁腈

胶印辊

胶辊名称

胶辊硬度（邵氏A）

胶辊材质

油墨辊

20~25

丁腈

油印辊

25~30

丁腈

胶印辊

30~35

丁腈

印刷辊

40~45

丁腈

高速平墨辊

25~30

丁腈

造纸辊

胶辊名称

胶辊硬度（邵氏A）

胶辊材质

托辊

85~95

天然、丁苯、顺丁

挤水辊

75~85

天然、丁苯、顺丁

压榨辊

80~90

天然、丁苯、顺丁

分毯辊

95~100

天然、丁苯、顺丁

案辊

95~100

天然、丁苯、顺丁

毛布辊

95~100

天然、丁苯、顺丁

真空辊

80~90

天然、丁苯、顺丁

胸辊

70~80

天然、丁苯、顺丁

网伏辊

30~35

天然、丁苯、顺丁

其他胶辊

胶辊名称

胶辊硬度（邵氏A）

胶辊材质

皮革辊

50~60

硅胶、丁基、乙丙橡胶

砻谷辊

90~100

丁腈

皮带机托辊

70~80

丁苯

打字机辊

85~90

丁腈

压榨浆液辊

60~65

食品级材质

点钞机硅胶辊

55~75

橡胶成型工艺：

配方设计基本要点

       胶辊应具有准确而均匀有表面硬度， 又要求硫化胶具有良好的自粘性能， 选择合适的生胶品种和配合剂也是极为重要有，在进行西方时，应注意下列要点。

  （1）胶辊是厚制品。胶层厚度一般在 20~25mm之间，也有特殊要求加厚至40mm左右，在考虑西方时应充分注意厚制品的配方设计原则，则需要较长的平坦硫化曲线，以适应低温长时间硫化的特点。

  （2）配合剂调整。在硬质胶配方中以消石灰作无机促进剂避免硬质胶过硫而发脆，若与促进剂 DM并用性能更佳。此外，软化剂用量不宜过多，应避免利用易喷出的石油烷烃类，否则容易产生脱层现象。

（3）硫化剂。采用高质量的硫黄粉，可以避免发生硬度不均和不足。

配方设计举例

（1）硬度胶辊 胶辊硬度在 90~100（邵尔 A）。

       ①胶种选择。一般采用天然橡胶与丁苯橡胶并用，当丁苯橡胶用量较多时，胶层与铁芯粘合性能下降，应增加粘合性树脂用量。

      ②硫化剂选择。以硫黄硫化为主，用量有两种选择；一是 40~50份，硬度提高很快，表面光泽， 与铁芯粘合性能好， 但质地发脆， 易裂，抗冲击及耐热性差；

      另一种是使用 20~30份，用大量填料增硬，这种配合硬而不脆，生热低，硫化平稳，耐热性好，但混炼时不易分散，贴合工艺中粘合性能。

     ③促进剂选择。有机促进剂以 D为主，用量 1 份左右，也可用少量促进剂 M并用，无机促进剂使用较多，如氧化锌、氧化钙、消石灰等。既可起活性作用，又能提高弹性，降低生热，用量 5~10份。

     ④软化剂选择。用以改善工艺， 帮助配方剂分散， 增加粘性，但用量尽量少。

（2）半硬度胶辊  半硬质胶辊硬度在 80~85（邵尔 A）。

    ①胶种选择。对于无特殊性能要求有以天然橡胶、 丁苯橡胶为主 （单用或并用）。

    ②硫化剂选择。硫化剂有两种选择，一种是硫黄用量 20~30份，填料、炭黑用量 70~80份左右，后者加工性能较差。

    ③促进剂、软化剂选择。促进剂、软化剂等须用原则与硬质辊相同。

   （3）软质胶辊  软质胶辊硬度在 30~40（邵尔 A），大多数为印染及印刷胶辊，由于性能要求不同，使用胶种不同，配合体系不同。

    ①天然橡胶配合

。

要求硬度最低达到 30（邵尔 A），均匀一致，表面光滑，弹性及柔软性好。对于软化剂，必须大量使用才能降低硬度，若要求硬度在 20（邵尔 A）左右时，软化剂用量相当于生胶的 1~2倍，但会给混炼工艺造成困难，容易出现迁移现象， 可以使用大量油膏填充， 以保证半成品迁性。硫化体系一般硫黄 2.5~3 倍，促进剂选择硫化流动性好， 定型慢的促进剂为主。常用促进剂 M、DM单用，用量一份左右。填料一般为轻质碳酸钙，碳酸镁为主，用量不宜过多，约 20~30份，其他用氯化锌填充。

    ②丁腈橡胶配合。丁腈橡胶适用于耐油印刷胶辊。采用合成酯类作为丁腈橡胶的软化剂，用量不宜过多，避免造成喷出，可与油膏并用，既可降低硬度，又能保证加工工艺顺利进行， 总用量约为 200 份左右。硫化体系与天然橡胶配合相同，只是硫黄用量稍低，促进剂用量稍高。其他配合与天然橡胶配合相同。

3、配方举例《橡胶制品配方》节选  张玉龙

一、手工辊压成型

手工辊压成型(图)适用于特殊形状(异形)、特殊规格(细长)、无法用机械成型的胶辊。

用手辊从辊筒的中、无起层现象,如有气泡应卩用锥子刺破,然后压实,手工成型最好使用热胶片,胶片的厚度要薄一些,一般不超过5mm,胶片之间的接缝要平整并压实,手工成型胶辊的加工余量可比机械成型胶辊的稍大另外,在辊的两端宽100~150m、多贴1~2圈胶片,以防两端跑胶后加工余量太小,不够车磨。

二、机械辊压成型

胶辊成型应在专用的胶辊成型机上完成,这样,既保证了批量生产,又确保了产品质量国内生产胶辊用的成型机种类有几十种之多,机械化程度各不相同,但它们的作用基本相同,都是把胶片(条)更好更快地包覆在辊芯上,现介绍几种典型的成型机。

单辊滚压贴合成型机如图所示为单辊滚压成型机示意,移动支架2可根据需机、减速机组成的传动装置与胶辊连接,辊体的上方是一台相当于手辐状的自动滚压装置,可沿道往复运动,将胶片压实,这种成型机的成型速率较慢,滚压效果一般。

连续缠卷成型机如图所示为多的一种,它的实缠卷成型机是由主动辊和电机、减速机等组成的一套传动系统,转动速度可自由调节,需成型的胶辊放在可自由移动的支架上,在移动支架上安装可前后移动及上下升降的装形成压力,再通过主动辊的转动将胶片均匀地缠卷在需成型的胶辊上,这种成型方法使胶片面压均匀、速度快,易操作但连续缠卷过程也存在一定的质量隐患,即胶片连续接缝时,片与片之间容易产生窝气。

挤出纏绕成型机这种成型机是目前较先进的胶辊成型设备,它克眼了过去滚压、贴合等成型方法中的弊端,将挤出的热胶条直接螺旋缠卷在胶辊上滚压,这样可省去出胶片,接,擦溶剂,清洗等多项操作,该成型方法生产效率高、质量也最好。

挤出缠绕成型机现在国内已有生产,如图所示为我国生产的SY-65型绕式标准银成型机,该设备采用冷喂料挤出,经切割气泡,排气,滤除杂质,高温高压挤出胶条等多道由计算机自动控制出胶速度,在气动机械臂....