（一） 耐热性

所谓耐热性是指硫化胶在高温长时间热老化作用下，保持原有物理性能的能力。 

1． 橡胶的选择

大量研究表明，耐热聚合物的结构特点是：分子链高度有序；刚性大；有高度僵硬的结构；分子间作用力大；具有较高的熔点或软化点。例如聚四氟乙烯（PTFE），使用温度为315℃，完全符合上述结构特点。

目前作为耐热橡胶经常使用的有EPDM、IIR、CSM、ACM、HNBR、FKM和Q。2． 硫化体系的选择

不同的硫化体系形成不同的交联键，各种交联键的键能和吸氧速度不同，键能越大，硫化胶的热稳定性越好；吸氧速度越慢，硫化胶的耐热氧老化性越好。

在常用的硫化体系中，过氧化物硫化体系的耐热性最好。 目前EPDM的耐热配合几乎都采用过氧化物硫化体系。单独使用过氧化物作硫化剂时，存在交联密度低、热撕裂强度低等问题。最好是和某些共交联剂交用。

3． 防护体系的选择

橡胶制品在高温使用条件下，防老剂可能因挥发、迁移等原因迅速损耗，从而引起制品性能劣化。因此在耐热橡胶配方中，应使用挥发性小的防老剂或分子量大的抗氧剂，最好是使用聚合型或反应型防老剂。

4． 填充体系的影响

无机填料的耐热性比炭黑好，无机填料中耐热性比较好的有白炭黑、氧化锌、氧化美、三氧化二铝和硅酸盐。

5． 软化剂的影响

一般软化剂分子量低，高温下易挥发或迁移，导致硫化胶硬度增加、伸长率降低。所以耐热橡胶配方中应选用高温下热稳定性好、不易挥发的品种。

（二） 耐寒性

橡胶的耐寒性可定义为在规定的低温下，保持其弹性和正常工作的能力。

硫化胶的耐寒性主要取决于高聚物的两个基本物性，即玻璃化转变温度（Tg）t和结晶. 对于非结晶型橡胶的耐寒性,可用Tg和Tb(脆性温度)表征.

对结晶型橡胶则不能用Tg、Tb来表征它的耐寒性，能高于Tg70~80℃。1． 橡胶分子结构对耐寒性的影响 ① 主链中含有双键和醚键的橡胶，例如BR、NR、CO、Q，具有良好的耐寒性；

② 主链不含双键，侧链含有极性基团的橡胶，例如ACM、CSM、FKM，耐寒性最差；③ 主链含有双键，而侧链含有极性基团的橡胶，例如NBR、CR，其耐寒性居中；④ 不饱和度很小的非极性橡胶EPDM、IIR，其耐寒性优于SBR、NBR、CR。2． 增塑剂的影响

增塑剂是除生胶之外对耐寒性影响最大的配合剂。加入增塑可降低橡胶的Tg，提高其耐寒性，降低聚合物的松弛温度，减少形变时所产生的应力，从而达到防止脆性破坏的目的。

3． 硫化体系的影响

交联生成的化学键使Tg上升，对耐寒性不利，因为交联后分子链段的活动性受到限制，降低了分子链的柔性。还有一种解释是随交联密度增加，....