一

定义

       丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的， 丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丁腈橡胶具有优良的耐油性 ,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性;耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在 120 ℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响， 随着丙烯腈含量增加拉伸强度、 耐热性、耐油性、气密性、硬度提高， 但弹性、耐寒性降低。 其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低 ;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。

       丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如 O 形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。

二

丁腈橡胶常见体系

01

 硫化体系

      丁腈橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂， 也可用过氧化物或树脂等进行硫化。由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小， 因此多采用低硫和含硫化合物并用，单用含硫化合物 (无硫硫化体系 )或过氧化物作硫化剂。 硫黄-促进剂体系是丁腈橡胶应用最广泛的硫化体系。 硫黄可使用硫黄粉， 也可使用不溶性硫黄。由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低， 所以应注意控制用量。 硫黄用量增加，定伸应力、硬度增大，耐热性降低，但耐油性稍有提高，耐寒性变化不大。一般软质橡胶由于丁腈橡胶不饱和度低于天然橡胶， 所需硫的用量可少些，一般用量 1.5~2 份，硫化促进剂用量可略多于天然橡胶，常用量 1~3.5 份。丁腈橡胶的软质硫化胶最宜硫黄用量为 1.5 份左右。不同丙烯腈含量的丁腈橡胶所需硫黄用量也不同， 当丙烯腈含量高， 而丁二烯相对含量低时， 由于减少了不饱和度，所需硫黄用量可酌量减少。如丁腈 -18, 硫用量 1.75~2 份；丁腈 -26, 硫用量 1.5~1.75 份，具有良好的综合性能。低硫配合可提高硫化胶的耐热性，降低压缩永久变形及改善其他性能，因此丁腈橡胶常采用低硫 (硫黄用量 0.5 份以一下)高促硫化体系。

      丁睛橡胶使用的促进剂主要是秋兰姆类和噻唑类， 其中秋兰姆类促进剂的硫化胶特性较好，特别是压缩永久变形性良好，而且加工安全，故应用更为普遍。

     此外还使用次磺酰胺类促进剂。 胺类和胍类促进剂常作为助促进剂使用。 硫黄与不 同 促 进 剂 并 用 具 有 不 同 的 性 能 ，....