一、耐热橡胶的配方设计

二、耐油橡胶的配方设计

三、耐水橡胶的设计方法

四、耐寒橡胶的配方设计

五、耐磨橡胶的配方设计

一、耐热橡胶的配方设计

　　耐热性是指橡胶及其制品在经受长时间热老化后保持物理机械性能或使用性能的能力，耐温性表示橡胶物理机械性能对温度的敏感性，即在高温条件下，橡胶的力学性能基本不下降的这种性质。高温时物理机械性能与室温时的差别小，即耐温性好。表明橡胶物理机械性能随 （测试）温度的变化。高温使用的 （耐热）橡胶制品，既要耐热性好，也要耐温性好。 评价耐热性的方法多种多样，如用马丁耐热与维卡耐热评定耐热程度，也可通过热失重仪找出分解温度作为材料的使用温度的上限，或者用真空加热 40～45min 时，质量减少 50％ 的温度（Tn）—半寿命温度来评估耐热性。

　　耐热橡胶是指在高温条件下长时间使用时仍能保持原有力学性能和使用价值的硫化橡胶，常用热老化后性能变化量 （如硬度）、性能变化率 （如拉伸强度、伸长率）、性能保持率、老化系数表示其力学性能的变化情况。在橡胶密封制品中，硫化橡胶在压缩状态下的耐热性能称耐热压缩性能，它常由压缩永久变形系数或压缩应力松弛系数评价。

　　在80℃以上长期使用后仍能基本保持原有性能和使用价值的橡胶都归于 “耐热橡胶”的范畴，橡胶制品的耐热和高温性能是橡胶特殊性能中最常见的一种性能。橡胶在这种情况下性能稳定的本质原因是在高温下能够抵抗氧、臭氧、腐蚀性化学物质、高能辐射以及机械疲劳等因素的影响，橡胶分子结构不发生显著变化和损坏，且能够保持较好的使用性能。

　　使用温度范围／℃    适用的橡胶

　　70～100   天然橡胶、丁苯橡胶

　　100～130   氯丁橡胶、丁腈橡胶、氯醚橡胶

　　130～150   丁基橡胶、乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶

　　150～180   丙烯酸酯橡胶、氢化丁腈橡胶

　　180～200   乙烯基硅橡胶、氟橡胶

　　200～250   二甲基硅橡胶、氟橡胶

　　＞250   全氟醚橡胶、氟硅橡胶、硼硅橡胶

　　国标橡胶的耐温性能可分为以下两档五类

　　普通橡胶A   －70～－30℃／90～120℃，例如NR、IR、BR、237   SBR、CR。

　　普通橡胶B   －40～－20℃／120～150℃，例如 NBR、IIR、EPDM、CSM。

　　普通橡胶C   －30～10℃／80～90℃，例如T、U。

　　耐热橡胶A   －30～－10℃／150～200℃，例如ACM、ANM、EVA、CO、ECO。

　　耐热橡胶B   －70～－20℃／250～300℃，如 MQ、MVQ、FPM、FKM。

　　但是在实际使用过程中，由于受到多种内在和外在因素的影响，为保证安全使用寿命，一般二烯类橡胶控制在100℃左右，耐油的丁腈橡胶为130℃，丙烯酸酯橡胶为180℃。硅和氟类橡胶为200～250℃，短时使用可达300～350℃。 也有按4个种类划分的：

　　橡胶制品的耐热性能，主要取决于所用橡胶的品种。所以在设计配方时，首先应考虑生胶的选择。

　　橡胶的耐热性表现在橡胶有较高的黏流温度、较高的热分解稳定性和良好的热化学稳定性。

　　橡胶的黏流温度取决于橡胶分子结构的极性以及分子链的刚性，极性和刚性愈大，黏流温度愈高。橡胶分子的极性是由其所含极性基团和分子结构来决定的，分子链的刚性也与极性取代基及空间结构排列的规整性有关。在橡胶分子中引入238氰基、酯基、羟基或氯原子、氟原子等都会提高耐热性。橡胶热分解温度取决于橡胶分子结构的化学键性质，化学键能愈高，耐热性越好。硼硅橡胶、硅橡胶、聚苯硅氧烷等大分子链都有较高的键能，故具有优越的耐热性。

　　一般而言，碳链橡胶除含氟的FPM外，耐热性皆不高，能在15....