橡胶配方主要满足以下三方面：

1、硫化胶料的物理性能；

2、混炼胶的加工工艺性能；

3、满足以上要求的最低配料成本。

橡胶配方第一个步骤是选择主体橡胶，根据橡胶制品要求的性能不同，需要选用不同的橡胶，例如：耐磨选用顺丁橡胶、耐热选三元乙丙橡胶、耐油选用丁腈胶等。

橡胶配方按功用可分为五大体系，①主体生胶；②操作体系 ③硫化体系；④性能体系；⑤成本体系；

主体生胶

            生胶、再生胶：为橡胶配合料中的主成分，是主体材料，决定橡胶的使用性能、工艺性能和产品成本、寿命的主要因素。

未硫化的橡胶无法满足使用要求，添加硫促体系使胶料产生化学反应而在橡胶分子之间产生架桥（交联反应），交联作用使胶料由柔软、带粘性的可塑体，变成强韧的热固体。硫促体系分硫化剂、促进剂和活化剂。促进剂可使胶料硫化速率加快，缩短硫化时间；活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能。

操作体系

         增塑剂：增塑剂包括物理增塑剂—软化剂 、化学增塑剂、塑解剂），有助于混合，改善加工性，增加弹性。可以帮助胶料混炼，改变其粘度，增强胶料粘性，改善制品在低温下的柔韧性。

           软化剂、塑解剂、增溶剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂

硫化体系

            硫化剂：使橡胶交联成为网状结构，表现其因有特性，达到和满足           

                         使用要求（S、DCP）。 

            促进剂：有助于提高硫化剂对胶料交联（硫化）速度以及交联程度  

                          藉以改变硫化橡胶的物理性能（如：TT、CZ···）

            活性剂：促进剂活化剂：用于激活促进剂使其作用更为有效，以增

                          加硫化速率（如：ZNO···） 

            防焦剂：防止胶料早期硫化，如PVI

性能体系

          补强剂：可补强（增加强度）或 改变橡胶制品的物理性质。补强填充体系主要可以增加制品的硬度、抗张强度、定伸强度、抗撕裂和耐磨性等，还可以降低配方成本。

          防老剂:  可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧....