一、氯丁胶加工工艺

1、氯丁胶：

      氯丁胶不宜长时间塑炼，宜短时间、低温度塑炼，辊距5~6mm过胶3~4次，小辊距薄通10~15min，5~6mm辊距下片，辊温40~50℃。塑炼好的生胶，应检验可塑度（衡量胶料操作性能及影响后继工艺质量的标准），合格才能使用。

2、炼胶工艺（混炼）辊距：

      在一定装胶容量下，辊距一般为4~8mm，小辊距入粉。辊温：天然胶混炼控制辊温在50~60℃之间，合成胶混炼则在40℃以下。装胶量：合理的装胶量是根据胶料全部包覆前辊后，并在两辊筒上面存有一定数量的堆积胶，混炼时间：为使配合剂分散均匀，及控制胶料的物理机械性能，天然胶混炼控制在20~30min，合成胶相对长时间一些，（应以全部入完配合剂，并割胶翻炼均匀为准）。

3、加料顺序：

      开炼机常用的加料顺序为：生胶（包括并用胶、母炼胶、再生胶等）——固体软化剂——活性剂——促进剂——防老剂——补强填充剂——液体软化剂——超促进剂——硫磺，促进剂与硫磺应分开加，硫磺最后加。

二、炼胶有四步：

烘胶

      氯丁橡胶未硫化胶和硫化胶, 经长期放置后, 会缓慢硬化, 丧失粘着性, 即产生结晶。降低温度, 结晶速度加快。硫化胶在- 5 度 ~ 21 度产生结晶, 在0 度很快产生结晶。在工艺生产上表现在生胶塑性较小, 负荷难于稳定, 能耗较大。这时可以通过升温使其解除结晶, 于50 度~ 60 度经过一定时间的烘胶操作来解....