1

、各个过氧化物典型交联温度和实际使用温度不同，最佳的硫化时间如何确认？

由于硫化时间取决于胶料种类、添加量、配方中其他影响自由基交联的成分例如稳定剂、填料，因此不同的配方体系差异明显。最佳选择是使用流变仪测试胶料在生产温度下的硫化速度，即T90 值，并根据制品的厚度确定硫化时间。此外，温度对过氧化物硫化速度的影响的估算可以按照温度升高10度硫化速度升高2.5~3.0倍进行大概的预测，这一点和硫磺硫化是相似的。

2

、

EPDM

用

5PHR DCP

硫化和采用

3PHR DCP+3PHR TAIC

硫化效果有何不同？

特别是压缩永久变形有何不同？

TAIC可以提高 DCP 的硫化速度和交联密度，改善胶料的物理性能。5phrDCP和3phrDCP＋3phrTAIC 相比，可以提供更多的交联键，胶料压缩永久变形减小，定伸升高，同时扯断伸长会大大降低，具体的数值要视不同的配方体系。

3

、过氧化物硫化，如何防止焦烧？

加入自由基捕捉剂作为过氧化物硫化体系的防焦剂，如 BHT（264）、MBT（M）。但延迟焦烧的同时也会降低交联密度，因此同时需要配合使用助交联剂以弥补交联密度的损失。当然，控制生产过程的温度是防焦烧最有效的方法。

4

、无味

DCP

在

EPDM

中使用极易喷霜，如何解决？

喷霜的原因是无味 DCP【化学名称：1，4-双-（叔丁基过氧化异丙基）苯，化学代号:BPOPB，商品名称：14S-fl,14-96,14-40,F 40,F 40P –SP2等】的分解产物与 EPDM 相容性较差而析出所导致，因此彻底的解决方法是改用双二五。另外，如果使用无味 DCP 并在配方体系中加入相容....