一、废橡胶的预加工处理

废橡胶制品中一般都会有纤维和金属等非橡胶骨架材料，加之橡胶制品种类繁多，所以，在废橡胶粉碎前都要进行预先加工处理，其中包括分检、去除、切割、清洗等加工。

（1）分检与去除 对废橡胶首先要进行检验、分类，对不同类别、不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，最理想是采用回收管理循环方法，根据废胶来源有目的地进行处理。对于废轮胎这类体积较大的制品，则要除去胎圈，也可采用胎面分离机将胎面与胎体分开。 胶鞋主要回收鞋底，内胎则要除去气门嘴等。

废旧橡胶分选流程见图3-1.

（2）切割 经过分检和除去非橡胶成分的废橡胶，由于长短不一，厚薄不均不能直接进行粉碎，必须对废橡胶切割。国外对轮胎普遍采用整胎切块机，切成25mmx25mm的胶块。大的胶块则重新返回切割机上再次切割。

（3）洗涤 废橡胶特别是轮胎、胶鞋类制品，由于长期与地面接触，夹杂着很多泥沙等杂质，则应先采用转桶洗涤机进行清洗，以保证胶粉的质量。

二、

常温粉碎法工艺简介

1、粉碎

废橡胶经过分类预加工后进行常温粉碎。所谓常温粉碎法就是在自然温度下将一定大小的胶块（符合粉碎设备的喂料要求）通过机械动力粉碎成一定粒径胶粉的过程。常温粉碎有粗碎（大于2目）、中碎（大于20目）和细碎（大于40目）。这一过程直观，便于控制和操作。

常温粉碎方法我国目前主要有下列几种形式：辊筒法、齿盘法、螺杆挤压粉碎法、滚切式粉碎法和磨轮式粉碎法。国外的粗碎和细碎设备普遍采用滚动剪切式结构粉碎机。

（1）辊筒法 常温辊筒法在我国普遍使用，这是再生橡胶工业传统使用的粉碎设备（见图3-2）。一般采用双沟辊粗碎，双光辊或沟光辊细碎，在小型企业有的采用沟光辊同时进行粗碎和细碎，该法投资少，占地面积小，但设备安全和产量均会受到限制。国外的粗碎机一般都比国内设备大，生产效率高。如粗碎机速比（1：2）～（1：3），后辊转速为30～40r／min，而细碎机功率大，速比更高，转速更快。近年来国内也开始生产高速比、大功率的辊筒粉碎设备，提高了生产效率。

图3-2 再生橡胶工业传统使用的粉碎设备

（2）齿盘法 国外一些国家使用一种齿盘粉碎机，既用作粗碎，又用作这种设备由上下两个带齿的圆盘组成，废橡胶由上部中央的供料口送入，下盘回转废橡胶在齿间磨碎排出。改变上下盘间距，可以调节磨碎和剪切作用。结构形式有平磨和锥磨之分，多用于细碎工序，以取得较好效果。投入的胶块粒度为6～ 10m....