橡胶加工一般分为塑炼、混炼、压延、压出和硫化 5 个工艺过程。硫化过程是橡胶生产加工过程中非常重要的阶段，也是最后的一道工序，是指通过一定的温度、压力和时间后橡胶的线性大分子通过化学交联而构成三维网状结构的化学反应过程，该过程使橡胶由塑性材料变为弹性材料，赋予橡胶各种宝贵的物理机械性能，使橡胶成为广泛应用的工程材料，在交通、航天、能源、轻工等关系国计民生的各个方面发挥着重要作用。橡胶硫化体系由硫化剂（如：硫磺、有机硫化合物、过氧化物硫化剂、树脂类硫化剂等）、硫化促进剂（如：噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂、秋兰姆类促进剂等）和活化剂（氧化锌、硬脂酸）构成。

硫化促进剂是指配合在胶料中，能降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫磺用量并能改善硫化胶的物理机械性能的物质，简称促进剂，其本质是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，是橡胶工业中最基本的生产原料，因其用量少、作用大，被称为橡胶工业的“味精”。

未来硫化促进剂的发展方向是“一剂多能”，对促进剂提出具有硫化、促进、活化、防焦且对环境无污染等多方面的要求。比较理想的促进剂应有以下特点：

焦烧时间长，操作安全；

热硫化速度快，硫化温度低；

硫化曲线平坦好；

硫化胶具有高强度和良好的耐老化性能；

无毒、无臭、无污染；

来源广泛、价格低廉。

能够全部满足这些特点的硫化促进剂很少，目前比较理想的促进剂是次磺酰胺类促进剂，这一类促进剂有NOBS、DIBS、NS、CBS等。硫化促进剂NS就是目前发现的次磺酰胺类促进剂中综合性能最好、发展速度最快的一种促进剂。

环保、高效、多功能、低成本是当前国内外橡胶助剂的发展方向,其中环保问题近年来尤其受到橡胶助剂工业和橡胶制品工业的重视,而促进剂NS就是一种用来代替促进剂NOBS以减少对环境的污染的环保型助剂。由于以仲胺类为原料合成的促进剂易产生致癌物质亚硝胺,所以作为替代Ｎ－氧二乙撑基－２－苯并噻唑次磺酰胺(ＮＯＢＳ)的首选绿色产品Ｎ－叔丁基－２－苯并噻唑次磺酰胺....