橡塑共混

就是橡胶和塑料（或橡胶）通过特定的加工手段和方法使它们混合在一起， 从而使所得共混材料兼具橡胶和塑料（或其它橡胶）的双重特性。共混物中的两相仍保持各自特性， 共混之后也没有新的物质产生， 只是两相界面处形成结合， 体现出彼此性能互补， 也被称为“高分子合金”。

橡塑共混

的主要目的有如下几点：

1、改善橡胶的使用性能；

2、改善合成橡胶的加工工艺性能；

3、降低成本；

4、确定合理的混炼工艺方法；

5、开发新型高分子材料；

        常见的

橡胶共混

改性的方法有：溶液共混、乳液共混、机械共混（粉体共混、熔体共混、力化学共混）

概述

      橡胶共混的意义 ：改善工艺性能，使用性能和技术经济性能。大约 70%以上的橡胶是以橡胶并用或橡塑并用的形式进行加工和使用。

      橡胶共混的内容：相容性形成均相体的能力：热力学相容、工艺相容

      共混物形态结构：连续相、分散相、界面

      配合剂在共混物中分布：硫化助剂、填料的分布，共交联和物性

      橡胶的工艺相容性：通过机械方法或其他条件将热力学不相容体系混合，可以获得足够稳定的共混物，这种共混物在微观区域内构成多相形态，但在宏观上仍能保持其均匀性。

 聚合物共混影响因素：

      混炼工艺条件：时间、强度、辊温、加工方法

      配方组成：生胶、共混比、相容剂、加工助剂

共混物形态结构的影响因素

 一是粘度不匹配引起的不相容性，由于粘度相差太大，并用胶难以形成紧密结合的共混物；

       二是热力学不相容性，从而使共混物难以形成分子级共混；

       三是由于硫化速率不匹配引起的硫化不相容性。

橡胶并用必须具有一定的相溶性 : 

     对橡胶来说天然、 顺丁、异戊橡胶等能以任何比例均一地混合，最终达到相溶状....