华南理工大学材料学院 缪桂韶

炼胶，包括塑炼、混炼、热炼、回炼等等，主要采用开炼机、密炼机进行。

NR、CR通常采用开炼机窄辊距薄通适当次数获得符合要求的可塑度（范围 ），满足后续工序对混炼胶流动性，以及成品物机性能的要求。NR引入“促M”或“塑解剂”，CR采用“糊精水浊液（自制）”喷入，皆可加快塑炼过程。（注意：CR塑炼有 “构型转化”过程，控制的好便利于塑炼效果。）

例一：“NR/黄铜气门嘴”直接粘合。

a法：NR先塑炼达到要求的可塑度A，随后混炼，混炼胶可塑度达AA，粘合后达标且附胶大于97%-100%。

b法：NR先塑炼仅达可塑度B（B<A），随后混炼达可塑度BB（BB<AA），即使将此混炼胶再薄通达到“AA”可塑度，粘合力与附胶状况都难以达到a法的水平，而且难以稳定。更值得注意的是，混炼胶从“BB”薄通达到“AA”水平耗时要比a法长好几倍。

例二：CR/黄铜直接粘合（采用进口粘合剂SW）。

CR若薄通恰当，非均匀扯离粘接强度不低于6MPa（甚至可达10MPa），100%附胶；若薄通不足，仅约4MPa左右。

例三：NR空心胎（内充气飞机模型小轮胎）

（借助粘合层将两半边达到一定硫化状态（如约tc70）的半成品，在有“发气剂”的状态下粘合成整体轮胎。）

NR如果塑炼达不到恰当的可塑度便参与混炼，很难获得厚度均匀，表面光滑无泡、无疤的成品，而且组合时容易造成粘合不佳而报废。“粘合用胶”的塑炼与混炼相对更加讲究炼胶技术，配方合理加上塑炼、混炼恰当，即使“两个半边”硫化状态远远超过tc100，都会粘得很好很好！

NBR、SBR、BR、EPDM、IIR，通常有不同“门尼粘度”的品牌供选用，难以借助薄通来获取或增大“可塑度”，但在混炼前适当薄通，或者包辊捣炼一段时间，改善其均匀性，减少“结聚”，也会改进混炼胶与成品的质量。

例四：先炼NBR母胶，后充NBR（成品邵A45-50度）

总方：NBR 100，“活/防”７，填料47，树脂11，增塑剂27，硫/促3.6

密炼母胶方：NBR 100，“活/防”14，填料94，树脂22，增塑剂54（总284）

成品混炼胶方：密炼母胶142，NBR50，硫/促3.6。

本方“增塑剂”量相对多，这样先“密炼母胶”，存放一段时间，使用时再用开炼机充入另一半（50份）NBR并加入（硫/促），不但配合剂分散得好，产品表面光洁无串、珠泡，品质稳定，同铸铝件的粘合十分牢靠。

NBR若采用锦湖35LM，拜耳3445，过开炼机辊成薄片充入便可；若是JSR230S，最好先多薄通几次才充入，否则质量（尤其对粘合）便难以稳定了。

例五：对NR/BR之类的并用胶

对于NR/BR并用胶配方，NR虽然先薄通到一定的可塑度，但NR/BR掺合至“包辊无洞”状态毕竟要耗去相当长的时间，倒不如将塑炼好的NR先混入一定量的填料形成强韧的包辊....