海虞橡胶的王工：

一个好的橡胶产品的产生，一个高效的生产效率，一个高合格率的产生，除了一个合理的配方，一个设计良好合理的模具以及一个良好的硫化设备和合理的硫化工艺外。混炼胶的稳定性也是很重要的一个因素，并且影响也很大。在橡胶制品工厂经常会出现在模具工艺设备不变的前提下，所做的产品的合格率生产效率经常会出现较大的波动，硫化工艺经常要随着胶料的变化而变化，让做橡胶的工艺人员苦不堪言。

所以混炼胶最注重的就是过程工艺的稳定性和胶料批次之间的稳定性，胶料过程的稳定性除了要有一个较为先进的混炼设备外，混炼工艺的设定合理性和混炼过程的管控也尤为重要，现在有的混炼胶厂家已能把混料胶的门尼控制在正负2个门尼单位，胶料的硬度控制在正负一度的管控要求。现在所有的工厂都把质量提高到第一位上来，用质量求生存，向管理要效益，所以我们作为橡胶工厂的技术人员就要在自己的工作岗位上把混炼胶的质量管控，工艺优化和改进，逐步完善精益求精，在追求橡胶技术的发展，我们一直在路上一直在努力一直在探索。

浅谈高硬度低门尼胶料的混炼工艺和方法

橡胶工业在近几十年来得到了长足稳定的发展，在国民经济中的地位越来越重要，是国家的重要战略物资。在国防，航天，舰艇，交通，工业，农业，民用等方面都有着广泛的应用，和大家的生产生活都有着密切关系。橡胶在轮胎，胶管胶带，胶布电缆，胶鞋，生活用品，工业制品等领域都有着广泛的应用和重要地位。

橡胶制品的硬度要求从20-95度邵氏硬度不等，其中常规普遍的产品硬度为40-80度邵氏硬度，低于40度和高于80度的邵氏硬度的产品，其混炼胶在混炼工艺上是不好混炼的，硬度过低这胶料分散不好，混炼时间偏长，粘度太低，黏辊不易出片等问题，胶料硬度过高，大于80邵氏硬度以上的混炼胶则会有胶料生热过快，电机负荷过大，易扪车过载而停机，胶料在排料时炭黑等粉剂还没有完全混合到橡胶里，排料粉尘过多，胶料不易包辊，不容易出片，不易切割裁切，混炼胶的门尼粘度过高（一般大于100个门尼单位ML1+4*100℃），胶料流动性差，在挤出压延注橡模压等后道工序中，会出现工艺产品合格率低下等问题现象。

本工此次重点讨论高硬度胶料的混炼工艺的改进和优化，对以上混炼胶行业的普遍问题加以改善和优化，解决高硬度胶料不好混炼门尼粘度过高等的各种问题现象。给出一种炼胶的方法和思路，本工以天然胶80度并且是完全用炭黑来填充提高硬度的门尼ML1+4*100℃要求小于70门尼值的一款高耐磨混料胶来举例说明。

一、基本配方

配方名称

NR80

物料名称

配合基本份数

1.天然胶-SVR3L

70

2.丁苯胶-SBR1502

30

3.塑解剂A86

0.3

4.粗粉

15

5.炭黑N220

70

6.白炭黑255

15

7.芳烃油H-1

3

合计

203....