在橡胶制品中，主要成型技术有：模压法成型技术、传递法成型技术、缠贴法成型技术和注射法成型技术。在这些方法中，注射成型具有显著的优点：①简化工艺，减少操作人员数量；②降低能耗约10％ ；③提高生产效率4～7倍；④提高制品的均匀性、稳定性、尺寸精确性和合格率；⑤减少飞边，节省胶料；⑥操作方便，劳动强度低，机械化和自动化程度高。因此，近年来，注射成型技术越来越受到重要关注，并在橡胶制品生产中得到了迅猛发展。

    目前全球注射机的拥有量为数万台，现已成为汽车、电子等橡胶制品的主流设备；而在注射机生产规模方面，世界年生产注射机产量也在突飞猛进，全球销售额超过了5．0亿美元。随着橡胶制品应用领域的不断拓展和生产规模的不断扩大，橡胶注射成型技术的应用前景将十分广阔，市场占有额也将显著增加。

1 橡胶注射成型设备及工艺

1．1 橡胶注射成型设备与相应成型方法

    塑料工业早在上世纪30年代就已开始应用注射成型法来生产塑料制品，但由于橡胶本身具有的高黏度、易焦烧的特性，使得它从模压成型到注射成型经历了一段漫长的时间。到目前为止，橡胶注射成型已经历了3个阶段，即柱塞式注射、螺杆往复式注射和螺杆、柱塞式注射。并相应出现了柱塞式注射成型机、螺杆式注射成型机和螺杆一柱塞式注射成型机¨j。从生产过程上看，柱塞式注射、螺杆往复式注射和螺杆、柱塞式注射三种成型技术均需要经过胶料塑化和注射两个步骤才能完成。随着注射成型技术的不断发展，科研人员又对两步法注射工艺进行了改进，提出了胶料塑化和注射同步进行的一步法工艺，并研制了一步法注射成型机。

1．1．1 柱塞式注射成型机

   柱塞式注射成型机是最早使用的橡胶注射成型设备。

   注射成型方法是：将胶料从喂料口喂人料筒后，由料筒外部的加热器对胶料进行加热、塑化，使胶料达到易于注射而又不会焦烧的温度为止，最后由柱塞将已塑化胶料高压注入模具中。

1．1．2 螺杆式注射成型机

    螺杆式注射成型机是在挤出机的基础上加以改进，将螺杆的纯转动改成既能转动以进行胶料的塑化，又可以进行轴向移动以将胶料注人到模腔中的橡胶成型设备。

    注射成型方法是：胶料从喂料口进入挤出机后，在螺杆的旋转作用下受到强烈的剪切，胶温很快升高，当胶料沿螺杆移动到螺杆前端时，已得到充分而均匀的塑化，螺杆一边旋转一边向后移动，当螺杆前端积聚的胶料达到所需要的注射量时，轴向动力机构以强大的推力推动螺杆向前移动，从而将胶料注入模腔。

1．1．3 螺杆一柱塞式注射成型机

    螺杆一柱塞式注射成型机结合了柱塞式注射成型机和螺杆式注射成型机的优点，是目前应用较多的橡胶注射设备。这种机器的注射部分主要由螺杆塑化系统和柱塞注射系统组成。

    注射成型方法是：首先将冷胶料喂人螺杆塑化系统，胶料经螺杆塑化后，挤入到柱塞注射系统中，最后由柱塞将胶料注射到模腔中。为了使胶料按照一定的顺序流动，在螺杆挤出机的端部安装一个止逆阀，胶料塑化后通过止逆阀进入注射系统中并将柱塞顶起，这时胶料不会从喷嘴出去。因为喷嘴通道狭窄、阻力大，当柱塞将胶料以高压从喷嘴注人模腔时，因

为止逆阀的作用，胶料不会倒流进人挤出机中。

1．1．4 一步法注射成型机

    青岛科技大学高分子材料机械研究所 针对传统注射成型方法存在的问题，经过20多年的理论研究、实践研究以及工业中试和工业研制，研究出了橡胶一步法注射成型技术与设备，并成功地应用于油田螺杆钻具(泵)橡胶定子的生产制造以及轮胎胶囊的生产制造。

   注射成型方法是：将胶料通过特殊的螺杆— —机筒— — 增压系统的作用，使胶料得到充分的塑化，在一步法注射系统的作用下，使物料在高速、高压、高温状态下注入模腔，从而获得致密的橡胶制品。一步法注射成型技术，其T作过程是胶料塑化后直接通过信息定量，并同时注入模腔，当模腔的胶料达到预定的密度后，注射机停止注射。

    一步法注射成型方法的塑化、定量、注射是同步完成的，也就是一步完成的，故这种技术称一步法注射成型技术，其加工设备称一步法注射成型机。该技术突破了传统注射成型技术容量的限制，使一步法注射成型技术能够应用到大型橡胶制品，如：注射轮胎、注射翻新轮胎、注射胶辊、注射实心轮胎、注射护舷以及轮胎胶囊等等；同时，突破了传统成型技术

的机械体积定量，取消了定量装置和独立的注射装置，大大地简化了结构和....