摘要：研究硫化体系和补强填料对混炼型聚氨酯橡胶（MPU）性能的影响。结果表明：硫黄硫化体系MPU的物理性能较好，过氧化物硫化体系MPU的工艺性能及耐热性能、耐压变性能较好，MPU主要采用过氧化物硫化体系；沉淀法白炭黑对MPU的补强效果较好，气相法白炭黑MPU的拉断伸长率较大; 可用少量树脂SP600和锦纶短纤维增大MPU硬度。

   关键词：混炼型聚氨酯橡胶；硫化体系；补强填料；硫化特性；物理性能

    混炼型聚氨酯橡胶（MPU）最早出现于20世纪50年代，由美国橡胶公司（后为尤尼罗伊尔公司）等大型合成橡胶生产商研发制得，逐渐应用于橡胶工业，特别是轮胎工业。

    我国于20世纪60年代中期开始对MPU进行研究，山西省化工研究院最早开发出过氧化物硫化型MPU（牌号HA-1），其后不断推出各种牌号及性能的MPU。

    MPU除具有一般聚氨酯橡胶（PU）优异的耐磨性能、耐溶剂性能、耐寒性能及高强度特点外，还可采用传统的橡胶加工工艺来制造制品，这是MPU最大的特点。但是，到目前为止，我国PU仍以浇注型和热塑型为主，MPU的应用仍然较少。本工作通过对比不同硫化体系和补强填料对MPU性能的影响，为MPU更广泛应用提供借鉴经验。

    1· 实验

    1.1 原材料

    MPU，牌号SW70，密度1.06 kg·cm-3，门尼粘度［ML（1+4）100 ℃］46；过氧....