橡胶与金属之间的粘接已有很久的历史，其中胶粘剂粘接法是目前应用最广和最有效的方法之一。 

橡胶/金属热硫化粘接常见的失效原因分析及对策

01

底涂型胶粘剂与金属间破坏

原因A：

金属表面处理不当 

①金属表面处理程度不够。 

②金属表面不清洁。 

解决措施

 ：

①对金属表面进行处理，除掉金属表面的锈蚀和油质，保证金属粘接面有足够的粗糙度。 

②涂胶前用化学溶剂清洗将金属表面清洗干净，除去油渍、杂质等，并注意晾干和避免再次污染。。 

原因

B：

胶粘剂选择不当 

①胶粘剂或底涂胶粘剂粘度过大，不能有效浸润金属表面或者在金属/胶粘剂界面产生气泡并在气泡周围发生应力集中。 

②胶粘剂虽能够有效浸润金属表面，但固化后与金属作用力太低。 

解决措施 

选择合适的胶粘剂，确保胶粘剂在金属表面上有良好浸润性，并且固化后与金属产生的物理机械作用或者化学作用满足粘接强度的要求。 

原

因C：

涂胶工艺不当 

①胶粘剂过稠或溶剂挥发过快；

②胶粘剂未搅拌均匀：

③胶粘剂涂刷厚度不当：

解决措施 

①选择合适的涂刷工艺，并注意对胶粘剂进行稀释，保证胶粘剂具有合适的浸润速度和浸润时间。

②涂胶前胶粘剂搅拌充分、均匀，防止有效固料发生沉聚。 

③胶粘剂涂刷厚度适中。 

02

胶粘剂内部破坏、面涂....