（一）配方选择

①普通橡胶密封垫，硬度（邵氏A型）在45±5的（质量份）：

原料

份数

原料

份数

天然橡胶

100

沥青

3

氧化锌

5

促进剂TMTD

3

硬脂酸

0.5

硫磺

0.25

防老剂D

1

半补强炉黑

10

合计

122.75

硫化胶物性（142℃×20min）

硬度邵氏A型44度；拉伸强度26.5MPa；断裂伸长率647%；杜斯永久变形8%；70℃×144h老化系数1.09；脆化温度－59℃。

②耐油橡胶密封垫，硬度（邵氏A型）在45±5的（质量份）

原料

份数

原料

份数

丁腈橡胶

50

防老剂4010

1.5

氯丁橡胶

50

石蜡

2

氧化锌

8

半补强炉黑

57.5

硬脂酸

1

癸二酸二丁酯

18.3

防老剂D

4

促进剂DM

1

氧化镁

1.5

合计

194.8

（二）设备与模具

1、密炼机

a、主要技术参数

转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。

型号/名称

X(S)N-35/30

混炼室密炼容量(L

35

转子转速(前/后)(R/MIN)

30/24.5

主电机功率(KW)

55

翻转角度

140度

压缩空气工作压力(KG/CM )

8

外形尺寸

 (MM)

长

3240

宽

2079

高

2650

重量( T)

6.5

b、影响密炼机混炼效果的因素

①混炼容量 混炼容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。

②加料顺序 一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。

③上顶拴压力

　　密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.3~0.6MPa为宜。当转子转速恒定时，进一步....