1 硫化返原的概念及其破坏性 

所谓硫化返原是指胶料在140~150℃长时间硫化或在高温（超过160℃）硫化条件下，硫化胶性能下降的现象。该现象表现为硫化胶的拉伸强度、定伸应力、硬度及动态疲劳性能降低，扯断伸长率增大，交联密度下降。从硫化曲线上看，达到最大扭矩后，随着硫化时间延长，扭矩逐渐下降。

许多胶料（如越野轮胎、载重轮胎、公共汽车轮胎、赛车轮胎和航空轮胎的胶料）在使用过程中的生热足以导致交联网络降解，该过程是自发过程，因为返原降低了定伸应力，反过来又加速了热的生成，以致引起产品早期损坏或使用寿命缩短,

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而且硫化返原可导致橡胶制品（特别是厚制品）内部和表面性能不均一，因而限制了硫化温度的提高及产品的使用性能。

2 硫化返原的原因

引起硫化返原的原因可以归结为以下几点：①交联键断裂及重排，特别是多硫交联键的重排以及由此而引起的网络结构的变化；②橡胶大分子在高温和长时间硫化条件下，发生裂解（包括氧化裂解和热裂解）。

3 抗硫化返原剂的作用机理及应用

    此类助剂专门用来提高硫化胶料的抗硫化返原性，同时提高耐热氧稳定性，保持普通硫化体系和半有效硫化体系动态性能好的优点。

解决硫化返原的方法较多，如采用有效硫化体系、有效硫化体系、半有效硫化体系等。有效硫化体系部分采用硫给予体、全部替代硫黄和采用大比例的促进剂/硫黄配比，该体系硫化出来的硫化胶大部分是单硫键和双硫键，而且主链改性极小。采用有效硫化体系可以得到优良的抗硫化返原和耐氧化性，但耐疲劳性差。半有效硫化体系，通过采用介于中间值的促进剂/硫黄配比或用硫给予体部分替代硫黄。与普通硫化体系比较，半有效硫化体系更耐返原，耐热氧老化；与有效硫化体系比较，耐疲劳性好。目前人们对抗硫化返原问题研究较多的是在胶料中加入抗硫化返原剂，如二水合六亚甲基-1，6-二硫代硫酸二钠盐（即Duralink HTS），1，3-（柠糠酰亚胺甲基）苯（即Perkalink900），N ，N′-间亚苯基双马来酰亚胺（即HVA-2）和....