橡胶共混的意义

：改善工艺性能，使用性能和技术经济性能。大约70%以上橡胶是以橡胶并用或橡塑并用的形式进行加工和使用。

橡胶共混的内容：

相容性形成均相体的能力：热力学相容、工艺相容共混物形态结构：连续相、分散相、界面配合剂在共混物中分布：硫化助剂、填料的分布，共交联和物性

橡胶的工艺相容性：

通过机械方法或其他条件将热力学不相容体系混合，可获得足够稳定的共混物，这种共混物在微观区域内构成多相形态，但在宏观上能保持其均匀性。造成这种相对稳定的因素有两方面：（1）由于橡胶的黏度大，经过机械加工后，几种橡胶的大分子链仍然相互纠缠在一起，很难移动，因此尽管处于热力学不相容状态，但仍不至于出现宏观意义上的相分离，而依旧保持着一体；（2）在两相界面处，由互扩散而生成的过渡层还能通过共硫化和镶嵌、接枝而加强共混体内部的一体化倾向，体现出整体稳定性。

聚合物共混影响因素：

混炼工艺条件：时间、强度、辊温、加工方法

配方组成：生胶、共混比、相容剂、加工助剂

聚合物共混物的形态结构

均相结构；单相连续结构；两相连续结构

表：几种橡胶共混物的形态结构

共混物

SBR/NR

SBR/IR

BR/IR

SBR/BR

SBR/E-BR①

高-CN含量NBR/IR

高-CN含量NBR/SBR

中-CN含量NBR/SBR

CR/NR

EPDM/NR

并用比例

25/75           50/50            75/25

0.3④/C           5.0/C②          C/0.7

1.3/C            2.0/C            C/0.2

0.2/C            0.3/C            C/0.7

相容             相容              相容

相容             相容              相容

30.0/C          25.0/C            C/20.0

6.0/C     ....