混炼： 通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。

     混炼胶的质量要求： （1）胶料应具有良好的加工工艺性能； （2）保证成品具有良好的使用性能。

混炼前的准备

一．原材料与配合剂的质量检验

    通常对配合剂检验的内容主要有：纯度、粒度及分布、机械杂质、灰分及挥发分含量、酸碱度等。具体依配合剂类型不同而异。

二．配合剂的补充加工

（一）粉碎

     块状和粗粒状配合剂必须经过粉碎或磨细处理才能使用。

（二）筛选

    粉末状固体软化剂粒度及粒度分布达不到规定标准的， 或已经发生配合剂结团及含有机械杂质的必须经过筛选加工，去掉其中的机械杂质、较大颗粒与结团。

三．称量配合

     要求称量配合操作做到：精密、准确、不漏、不错。称量配合的操作方式有两种： （1）手工操作； （2）机械化自动称量配合。

混炼工艺

一．混炼胶的结构

    混炼胶是由粒状配合剂（如炭黑、促进剂、填充剂等）分散于生胶中组成的分散体系。在分散体系中，生胶的分散呈连续状态，称为分散质，粒状配合剂为分散相。

     混炼胶不同于一般的胶体分散体系：

    （ 1）橡胶的粘度很高，胶料的热力学不稳定性在一般情况下不太显著；

     （ 2）某些组分（如再生胶、增塑剂等）与橡胶能互容，从而构成了混炼胶的复合分散介质；

     （ 3）粒状配合剂（如炭黑合促进剂等）与橡胶在接触界面上产生了一定的物理和化学结合，这对胶料和硫化胶的性能起着重要的影响。

      因此，可以认为混炼胶是一种具有复杂结构特性的胶态分散体。炭黑与橡胶混炼后形成的补强结构，对胶料和硫化胶的力学性能和流变性能等都有较大的影响。

1．炭黑网络结构

     炭黑与橡胶混炼时， 形成炭黑—橡胶聚集体， 聚集体在剪切力的作用下逐步分散。 当混炼胶中炭黑的用量较高时，炭黑通过链状结构相互连结，构成炭黑网络。

炭黑网络结构的体现： 

（ a）Payne效应；

（b）混炼胶比纯胶具有较高的导电性。

2．吸留橡胶结构

     混炼时，形成吸留橡胶。 在混炼过程中， 受剪切力的作用，吸留橡胶的一部分或大部分被重新释放出来。但是，吸留橡胶多少都会部分地保留在炭黑聚集体中，成为混炼胶填料的一部分。

3．炭黑结合橡胶

     炭黑结合橡胶对胶料的性能影响很大，可提高硫化胶的模量、耐磨性以及减少....