1、混炼的目的

    为了提高橡胶产品使用性能， 改进橡胶工艺性能和降低成本， 必须在生胶中加入各种配合剂。混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。

    混炼不良， 胶料会出现配合剂分散不均， 胶料可塑度过低或过高、 焦烧、 喷霜等到现象，使后续工序难以正常进行， 并导致成品性能下降。控制混炼胶质量对保持半成品和成品性能有着重要意义。通常采用检查项目有：

1、目测或显微镜观察；

2、测定可塑度；

3、测定比重；

4、测定硬度；

5、温室物理机械性能和进行化学分析等。

进行这些检验的目的是为了判断胶料中的配合剂分散是否良好， 有无漏加和错加， 以及操作是否符合工艺要求等。

2、混炼理论

   由于生胶粘度很高， 为使各种配合剂均匀混入和分散， 必须借助炼胶机的强烈机械作用进行混炼。

      各种配合剂，由于其表面性质的不同，它们对橡胶的活性也各不一致。按表面特性，配合剂一般可分为二类：一类具有亲水性，如碳酸盐、陶土、氧化锌、锌钡白等；另一类具有疏水性，如各种炭黑等。前者表面特性与生胶不同， 因此不易被橡胶润湿；后者表面特性与生胶相近， 易被橡胶润湿。为获得良好混炼效果， 对亲水性配合剂的表面须加以化学改性， 以提高它们与橡胶作用的活性， 使用表面活性剂即可起到此种作用。表面活性剂大多为有机化合物，具有不对称的分子结构。其中常含有 —OH 、 —NH2 、—COOH 、 —NO2、 —NO 或—SH 等极性基团，具有未饱和剩余化合价，有亲水性，能产生很强的水合作用；另外， 它们分子结构中还有非极性长链或苯环式烃基， 具有疏水性。因而当表面活性剂起着配合剂与橡胶之间的媒介作用， 提高了配合剂在橡胶中的混炼效果。

    表活性剂还起到稳定剂的作用，它们能稳定已分散的配合剂粒子在胶料中的分散状态，不致聚集基结团，从而提高了胶料....